[發明專利]雙鼠籠磨煤機分離器

有效

• 申請號: 201710646900.7
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107282320B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 佟成功
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重碾磨特裝設備有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00;B04C5/08;B04C5/12;B04C5/107;B04C5/081;B02C23/22
• 代理公司: 上海容慧專利代理事務所(普通合伙) 31287
• 代理人: 于曉菁

本發明公開了一種雙鼠籠磨煤機分離器，其中，包括：一雙錐形外筒上表面覆蓋安裝有一頂蓋裝置，所述雙錐形外筒內安裝有內錐筒、靜態葉籠、動態葉籠，一驅動裝置通過一軸承裝置安裝在所述頂蓋裝置上，一傳動機構穿過所述軸承裝置向所述動態葉籠傳動；所述雙錐形外筒內還安裝有一雙錐形回粉鎖氣器，所述雙錐形回粉鎖氣器穿過所述內錐筒的下部開口；所述雙錐形回粉鎖氣器的下口與所述雙錐形外筒內壁之間設有過濾結構。本發明采用在內錐筒底部開口內設置雙錐形回粉鎖氣器，并且匹配的設置過濾結構，避免了雜物的快速堆積，減少了清理的次數，提高了工作效率，并且配合不需要調整角度的靜態葉籠，維護操作更加簡便。

技術領域

本發明涉及一燃煤發電設備，尤其涉及一種用于燃煤制粉系統的雙鼠籠磨煤機分離器。

背景技術

當前，磨煤機分離器應用于火力發電廠燃煤制粉系統。現有分離器在實際運行中原煤內的柔性雜物在分離器的靜態葉片、鎖氣器等處纏繞堵塞，使磨機制粉能力下降、煤粉變粗、系統阻力升高。傳動系統結構設計不合理，傳動軸承深入到分離器內部，分離器內風粉混合物溫度高，軸承經常損壞。傳動軸整體式，更換軸承工作量大，檢修維護困難。

如圖所示，圖1是現有技術分離器的結構示意圖，現有的分離器主要包括：由變頻電機11、減速器21、傳動軸31、第一軸承41、第二軸承51、第三軸承61組成的傳動系統，還包括：拉桿71、動態葉籠121、靜態葉片141、頂蓋裝置131、煤粉出口管111、內錐筒81、外錐筒91和六棱錐斜板型鎖氣器101等組成。傳動系統采用同軸布置，傳動軸31下部第三軸承61深入到分離器內部，通有密封風、并設有潤滑和測溫點，傳動軸31末端固定動態葉籠121。六棱錐斜板型鎖氣器101通過螺栓與內錐筒81固定并帶有6塊鎖氣板，被分離出來的粗顆粒煤粉落入內錐筒81的底部，落入內錐筒81底部的粗顆粒煤粉積存到一定量時，在自身重力的作用下壓開6塊鎖氣板，落入回粉管進入磨煤機重新研磨。內錐筒81和頂蓋裝置131之間由15個拉桿71固定。在內錐筒81和頂蓋裝置131之間沿圓周方向均勻分布30個靜態葉片141，每個靜態葉片141由獨立的手動裝置調節其角度，每個靜態葉片141的角度存在差異，影響分離效果。

實際運行中，原煤內存在的雜草、布條、膠條和編織袋等柔性雜物無法通過分離器區域，會在分離器靜態葉片141、六棱錐斜板型鎖氣器101等處造成纏繞堵塞，分離器逐漸堵塞使磨機制粉能力逐漸下降，煤粉變粗，系統阻力逐漸升高。具體表現為雜物隨著煤粉氣流上升粘附在靜態葉片141上，隨著工作時間的增加，靜態葉片141上的雜物逐漸增加，同時內錐筒81上端面對雜物起到支撐作用。使靜態葉片141上的雜物不易脫落。另外靜態葉片141間距偏小，特別在兩靜態葉片141間的拉桿71處更容易掛雜物堵塞。鎖氣器6塊鎖氣板被雜物卡澀，無法關閉，煤粉氣流上升經鎖氣板短路進入分離器內錐筒81，造成分離器分離效率低。嚴重造成分離器積粉堵塞。傳動系統結構設計不合理，設備故障率高，檢修維護困難。傳動軸31下部第三軸承61深入到分離器內部，分離器內風粉混合物溫度一般在80℃～120℃，壓力4kPa左右，雖然在第三軸承61處設有潤滑和測溫點，并通有密封風，但第三軸承61經常損壞，由于傳動軸31整體式，更換第三軸承61困難，工作量大。

因此，本領域的技術人員致力于開發一種雙鼠籠動靜組合式高效分離器，解決分離器雜物堵塞、軸承易損壞、檢修工作量大、分離效果差等問題。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種雙鼠籠磨煤機分離器，其中，包括：一雙錐形外筒上表面覆蓋安裝有一頂蓋裝置，所述雙錐形外筒內安裝有內錐筒、靜態葉籠、動態葉籠，一驅動裝置通過一軸承裝置安裝在所述頂蓋裝置上，一傳動機構穿過所述軸承裝置向所述動態葉籠傳動；所述雙錐形外筒內還安裝有一雙錐形回粉鎖氣器，所述雙錐形回粉鎖氣器穿過所述內錐筒的下部開口；所述雙錐形回粉鎖氣器的下口與所述雙錐形外筒內壁之間設有過濾結構。