[發(fā)明專利]可伸縮式壓力沖擊錘頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710646761.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107159362A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宮文峰;張美玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宮文峰
• 主分類號(hào): B02C1/00
• 分類號(hào): B02C1/00;B02C23/04;B21D31/06;B21D55/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種可伸縮式壓力沖擊錘頭，屬于金屬工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)在普通圓柱筒錘打體上配備了特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向柱、彈簧、螺栓和止動(dòng)盤等為一體的可伸縮式壓力沖擊錘頭。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造車間里，人們經(jīng)常使用自動(dòng)捶打機(jī)對(duì)板材或原材料進(jìn)行捶打，在捶打機(jī)中，錘頭是其關(guān)鍵部件，決定了整機(jī)的性能和可靠性。如今隨著自動(dòng)化程度的提高，被加工零件的種類和材料類型不斷增加，對(duì)捶打機(jī)的錘頭提出了能適應(yīng)被壓物體在小尺寸范圍內(nèi)變化打壓行程的功能要求。在本發(fā)明之前，大多數(shù)捶打機(jī)的錘頭是一個(gè)固定的實(shí)體塊，由于錘頭距工作臺(tái)的距離是固定的，當(dāng)捶打機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)打壓到過(guò)硬的物體時(shí)，會(huì)導(dǎo)致捶打機(jī)出現(xiàn)諸如傳動(dòng)部件壓彎、錘頭變形或傳動(dòng)皮帶打滑等狀況，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)安全事故。尤其當(dāng)人們需要捶打機(jī)的錘頭距工作臺(tái)的距離隨被壓物體的厚度變化而變化時(shí)，傳統(tǒng)的固定式錘頭而無(wú)法滿足要求，為解決這一問(wèn)題，也有的采用換錘頭或調(diào)打壓行程的方法解決，即先將被壓物體打壓到一定尺寸，再更換大尺寸錘頭或減小錘頭至工作臺(tái)的距離，再進(jìn)行捶打，多次反復(fù)調(diào)整，雖能達(dá)到目標(biāo)，但生產(chǎn)效率低，不便于人們的靈活使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種可伸縮式壓力沖擊錘頭，使人們使用捶打機(jī)打壓變尺寸的物體更方便靈活。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包含有壓盤1、錘體2、導(dǎo)向柱3和彈簧6，所述錘體2設(shè)置為具有圓柱形內(nèi)腔體的半開(kāi)口圓柱筒，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面中心處設(shè)置有導(dǎo)向柱3，在錘體2的內(nèi)腔體的下底面上設(shè)置有彈簧槽孔21，所述彈簧槽孔21圍繞導(dǎo)向柱3的中心軸線呈圓周均勻布置，在錘體2的筒體內(nèi)圓柱的上端部開(kāi)口處設(shè)置套裝有壓盤1，壓盤1可在錘體2的筒體內(nèi)腔里上下自由伸縮移動(dòng)，所述壓盤1的外形設(shè)置為呈法蘭盤形狀的回轉(zhuǎn)體，壓盤1的回轉(zhuǎn)中心與錘體2的外圓柱面回轉(zhuǎn)中心同軸，壓盤1設(shè)計(jì)為具有大、小兩段階梯形圓柱體，在壓盤1的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有階梯孔12，階梯孔12為T形通孔，其大孔在上，與外部設(shè)備主軸相連，小孔在下并設(shè)其為導(dǎo)向孔13，導(dǎo)向孔13與導(dǎo)向柱3構(gòu)成間隙配合，導(dǎo)向柱3可在導(dǎo)向孔13內(nèi)上下自由滑動(dòng)，導(dǎo)向柱3對(duì)壓盤1起導(dǎo)向定位作用，限定壓盤1的運(yùn)動(dòng)中心軸線與錘體2的回轉(zhuǎn)中心線同軸，在壓盤1下端的大圓柱體的下底面上設(shè)置有沉孔11，沉孔11呈倒T形，小孔在上，大孔在下，在彈簧槽孔21內(nèi)設(shè)置有螺柱4，螺柱4與導(dǎo)向柱3平行，螺柱4的下端與彈簧槽孔21的底平面固定聯(lián)接于一體，在螺柱4上套裝有彈簧6，彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21里，彈簧6的上端插入到沉孔11的大孔里，彈簧6由彈簧槽孔21、沉孔11的大孔和螺柱4進(jìn)行裝卡定位，螺柱4上端從沉孔11的小孔內(nèi)穿過(guò)，在螺柱4的上端處設(shè)置有螺母5，螺母5與螺柱4之間通過(guò)螺紋聯(lián)接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母5即可拉近壓盤1和錘體2底面的距離，并將彈簧6緊緊的壓縮在由壓盤1下底面和錘體2的筒體內(nèi)腔構(gòu)成的封閉空間里。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，沉孔11的大孔直徑與彈簧槽孔21的直徑相同，且彈簧槽孔21的直徑比彈簧6的大徑尺寸大3~5mm。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，螺柱4的直徑比彈簧6的小徑尺寸小2~5mm。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，彈簧6采用壓簧。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，彈簧槽孔21、彈簧6、螺柱4、螺母5和沉孔11均圍繞錘體2外圓柱面的回轉(zhuǎn)中心線呈圓周均勻布置，布置的個(gè)數(shù)為4~8個(gè)，優(yōu)選的為6個(gè)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，導(dǎo)向柱3的橫截面形狀優(yōu)選的設(shè)計(jì)為圓形。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了，彈簧6的初壓力通過(guò)旋擰螺母5進(jìn)行調(diào)整，且錘體2的壓縮最大量程＝壓盤1的下底面距錘體2內(nèi)腔體底平面的距離－彈簧6壓實(shí)后的高度－彈簧槽孔21的高度－沉孔11大孔的高度。

裝配時(shí)，先將錘體2開(kāi)口朝上放置，將彈簧6套裝在每一個(gè)螺柱4上，使彈簧6的下端裝入到彈簧槽孔21內(nèi)，再將壓盤1的導(dǎo)向孔13裝卡在導(dǎo)向柱3上，并使彈簧6的上端裝入到壓盤1的沉孔11內(nèi)，然后用力向下壓壓盤1，使每一個(gè)螺柱4都能準(zhǔn)確的插入沉孔11的小孔內(nèi)，當(dāng)螺柱4穿過(guò)沉孔11的小孔后，即可在螺柱4上端部旋擰上螺母5即可。最后，繼續(xù)旋擰螺母5，使壓盤1向下移動(dòng)壓緊彈簧6，直到彈簧6被壓縮到預(yù)定的位置或預(yù)定的初壓力為止。