[發明專利]一種高性能熔模鑄造型殼

有效

• 申請號: 201710646429.1
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107520405B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 劉成銘;葉世林;李勇;周立明;徐愛民
• 申請（專利權）人: 安徽霍山科皖特種鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/02;B22C3/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 李顯鋒

本發明公開了一種高性能熔模鑄造型殼，涉及鑄造技術領域，包括：（1）將500目石英砂、稀土、硅酸乙酯?松香復合劑、活化膨潤土按均勻混合到一起，添加到高速攪拌機中，進行攪拌，得到型殼內層漿料，將200目石英砂、硅酸乙酯?松香復合劑、活化膨潤土混合到一起，添加到高速攪拌機中，進行攪拌，得到型殼外層漿料；（2）將型殼內漿料均勻涂抹到蠟模表面，烘干后，再進行均勻涂抹型殼外層漿料，得到包覆蠟模；（3）將包覆蠟模表面采用鐵絲進行均勻捆扎；（4）將包覆蠟模放入高溫中進行熔蠟處理，蠟模完全熔化后，即得所需鑄造型殼。本發明制備的熔模鑄造型殼能夠鑄造更高精度與表面粗糙度的鑄件，本身耐高溫強度高，殘留強度低。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種高性能熔模鑄造型殼。

背景技術

熔模鑄造通常是指易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆耐火材料制成型殼，再將模樣融化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄造，經高溫焙燒后即可填砂的澆筑方案，現有技術通常采用蠟質材料來制造，近年來，隨著熔模精密鑄造技術的發展，對精鑄件的表面質量和尺寸精度要求越來越高，因此對涂料和殼型的質量提出了更高的要求，在熔模鑄造中常用粘結劑為水玻璃, 因含有Na₂O,并且高溫下型殼強度低,變形大 ,致使鑄件精度降低和表面粗糙度增加,故適用于對表面質量要求不高的熔模鑄件的生產 。硅溶膠是熔模鑄造中一種粘結劑,硅溶膠型殼中硅溶膠是靠水分蒸發而實現固化, 環境條件要求苛刻,并且型殼室溫強度低制殼周期長, 極大影響生產效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種高性能熔模鑄造型殼。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高性能熔模鑄造型殼，包括以下步驟：

（1）將500目石英砂、稀土、硅酸乙酯-松香復合劑、活化膨潤土按100:0.15-0.18:6-8:10-15的質量比例均勻混合到一起，添加到高速攪拌機中，進行攪拌，得到型殼內層漿料，將200目石英砂、硅酸乙酯-松香復合劑、活化膨潤土按100:8-10:12-14的質量比例均勻混合到一起，添加到高速攪拌機中，進行攪拌，得到型殼外層漿料；

（2）將步驟（1）中制備的型殼內漿料均勻涂抹到蠟模表面，烘干后，再進行均勻涂抹型殼外層漿料，然后再進行烘干，得到包覆蠟模；

（3）將步驟（2）中的包覆蠟模表面采用鐵絲進行均勻捆扎，固定，然后，靜置2小時；

（4）將步驟（3）處理后的包覆蠟模放入高溫中進行熔蠟處理，蠟模完全熔化后，即得所需鑄造型殼。

進一步的，所述步驟（1）中稀土為氯化鑭。

進一步的，所述步驟（1）中硅酸乙酯-松香復合劑制備方法為：將松香熔化后，添加其質量20倍的硅酸乙酯，以3500r/min轉速攪拌2小時，然后，再以500r/min轉速攪拌30min，然后添加硅酸乙酯質量50%的水，再以1500r/min轉速攪拌40min，即得。

進一步的，所述步驟（1）中活化膨潤土制備方法為：將膨潤土在500℃下煅燒40min，然后自然冷卻至室溫后，研磨，過800目篩后，分散到去離子水中，制成質量濃度為10%的膨潤土懸浮液，向膨潤土懸浮液中添加質量分數為10%的硫酸溶液，調節膨潤土懸浮液pH至4.0，加熱至60℃，保溫40min，然后再采用質量分數為5%的氫氧化鈉溶液調節膨潤土懸浮液pH至中性，過濾，烘干至恒重，即得。

進一步的，所述步驟（2）中涂抹型殼內層漿料，涂抹厚度為2-4mm，涂抹型殼外層漿料，涂抹厚度為3-5mm。

進一步的，所述步驟（3）中鐵絲型號為30號鐵絲。