[發明專利]一種手術衣用阻病毒穿透薄膜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710645881.6
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107474523A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 周喜峰
• 申請（專利權）人: 江蘇宏遠新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08L55/02;C08K3/36
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 王衛婷

技術領域

本發明涉及薄膜領域，特別是涉及一種手術衣用阻病毒穿透薄膜及其制備方法。

背景技術

隨著生活水平的不斷提高，人們對醫療產品的要求越來越高，在手術過程中對感染控制的要求也在不斷地提升，從原來的僅保護病人到現在既要保護病人又要保護醫護人員的理念轉變，手術過程中使用的手術衣的性能已成為人們關注的熱點之一。

目前臨床上較為常見的手術衣面料主要有三類：普通無紡布、閃蒸發一次成型濾材、涂層面料，其中普通無紡布制作的手術衣防護效率只有40%左右，不能滿足國標的最低要求；美國杜邦公司采用閃蒸發一次成型制作的濾材，其防護性能較好，但是其面料的防護均勻性不好，同一塊面料有的部位過濾效率高，有些部位卻很低；涂層面料制作的手術衣，其防護效果較好，但其透氣透濕性能很差，不能滿足舒適性要求，且一般涂層不可降解，不符合環保要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種手術衣用阻病毒穿透薄膜及其制備方法，能夠提高聚氨酯薄膜的阻隔病毒穿透率，且制備工藝簡單易控，制得的薄膜均勻性好、成品合格率高。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種手術衣用阻病毒穿透薄膜，包括按質量百分比組成的下列成分：94%-95%的熱塑性聚氨酯、0.5%-1.5%的ABS樹脂、4%-6%的二氧化硅、0.1%-0.3%的抗氧劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的制備原料包括：聚酯多元醇40-45份、芳香族類異氰酸酯15-20份、丙二醇18-22份、二月桂酸二丁基錫4-8份。

在本發明一個較佳實施例中，所述手術衣用阻病毒穿透薄膜包括按質量百分比組成的下列成分：94.9%的熱塑性聚氨酯、1%的ABS樹脂、4%的爽滑劑、0.1%的抗氧劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述手術衣用阻病毒穿透薄膜包括按質量百分比組成的下列成分：94%的熱塑性聚氨酯、0.8 %的ABS樹脂、5%的爽滑劑、0.2%的抗氧劑。

在本發明一個較佳實施例中，所述手術衣用阻病毒穿透薄膜的厚度為0.01-0.03mm。

本發明的另一個目的是提供一種手術衣用阻病毒穿透薄膜的制備方法，包括以下步驟：

1）稱取上述配方量的熱塑性聚氨酯、ABS樹脂、爽滑劑和抗氧劑，投入到料桶內并攪拌均勻得到混合料；

2）將上述混合料放入除濕機中進行烘干，控制含水率≤0.01%；

3）將上述烘干后的混合料投入到螺桿擠出機內經擠壓塑化得到熔體；

4）將所述熔體導入模頭，最后經模頭吹膜成型，收卷分割后制得所述手術衣用阻病毒穿透薄膜。

在本發明一個較佳實施例中，所述模頭包括：模芯、模環、模芯接頭、模殼、中旋芯、模芯體和模頸，所述模芯安裝在所述模芯體的上端并通過所述模芯接頭連接在一起，所述模環套在所述模芯的外側并固定在所述模殼的上端，所述中旋芯安裝在所述模殼與模芯體之間并可帶動所述模芯體旋轉，所述模頸安裝在所述模芯體的下端，所述模頸內設有熔體通道，所述熔體通道與模口的連接處設有頂塞。

本發明的有益效果是：通過調節原料配比，添加合成二氧化硅代替傳統硅酸鎂使產品的相容性得到提升，從而避免薄膜由于材料間相容性差而產生空隙，可顯著提高薄膜的耐靜水壓、及對病毒的阻隔效果，添加ABS樹脂能有效提高薄膜的耐溫性，避免手術衣熱壓制過程中由于超聲波熱壓而產生破損；同時在制備工藝上采用模頭吹膜成型，使制得的薄膜均勻性好、成品合格率高，能確保薄膜各個部位的阻隔病毒率相當，防護均勻性可靠。

附圖說明

圖1是本發明中采用的模頭一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下1、模芯，2、模環，3、模芯接頭，4、模殼，5、模芯體，6、中旋芯，7、頂塞，8、模頸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

實施例一

1）配料：首選，稱取手術衣用阻病毒穿透薄膜的制備原料：94.9%的熱塑性聚氨酯、1%的ABS樹脂、4%的爽滑劑、0.1%的抗氧劑；其中，所述熱塑性聚氨酯的制備原料包括：聚酯多元醇42份、芳香族類異氰酸酯17份、丙二醇19份、二月桂酸二丁基錫5份；

2）烘干：將上述原料在料桶中混合攪拌均勻，得到混合料；

3）除濕烘干：將上述混合料放入除濕機中進行烘干，控制含水率≤0.01%；