[發明專利]一種縫合緊密的床墊的制造方法

在審

• 申請號: 201710645716.0
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107616640A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 王松明
• 申請（專利權）人: 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司
• 主分類號: A47C23/32
• 分類號: A47C23/32;A47C27/22
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙)33274
• 代理人: 范琪美

技術領域

本發明屬于家具用品技術領域，尤其是涉及一種縫合緊密的床墊的制造方法。

背景技術

彈簧床墊通過使用獨立彈簧筒或者獨立袋，在經過一定工序處理后，能有效的發霉或蟲蛀，及避免彈簧內因互相摩擦而搖動，發出噪音；在現代的床墊制造過程中，通常在床墊的外部進行縫合的時候都是使用棉線進行直接縫合，雖然保證了床墊的舒適性，但是忽略了棉線容易斷裂的缺點，影響床墊的使用壽命。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種使用壽命長的縫合緊密的床墊的制造方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種縫合緊密的床墊的制造方法，包括以下步驟：

1）床網的制造：選用精鋼放置到高溫的爐子當中，加溫至1200-3300℃，然后將加熱完成的精鋼放置到冷水當中進行降溫至750-900℃，在降溫完成之后放置自動卷簧機當中卷成彈簧；

2）穿簧：將步驟1）當中的彈簧采用直徑為0.8-1.5mm的碳鋼繞制成孔徑小于步驟1)當中的穿簧，在繞制的過程中，將彈簧連接成床墊的彈簧芯；

3）打圍邊鋼:用于直徑為15-30mm的鋼絲，然后按照床墊的尺寸大小，使用鋼絲切割機將鋼絲繩切成符合床墊尺寸大小的鋼絲，使用電焊機對鋼絲和彈簧床墊的的端部進行焊接；

4）絎縫:選用6-9cm厚的棕櫚層，然后在棕櫚上下端部分別膠接一層麻布，待膠接完成之后在麻布上層鋪設棉布，并且將棉布、麻布及棕櫚層從邊沿開始進行縫合；

5）圍邊：將步驟4）中縫合在一起的多層布料鋪設到制造完成的床墊彈簧芯上，然后固定一個角，對絎縫層進行縫邊。

本發明通過對彈簧床墊在縫合的時候，采用麻布線進行縫合，從而可以增強外圍縫合在一起的結實度，麻布線不易發生斷裂，能夠有效地延長床墊的使用壽命，中間處使用棉線，既能夠對床墊起到固定的作用還不會影響床墊的舒適感。

進一步的，步驟4）所述縫合外圍的時候使用回針方式進行縫合；回針能夠將外部的連接部分連接的更加緊密，從而保證了床墊外部連接牢靠。

進一步的，步驟4）所述的縫合中間部分采用平針方式；平針的方式較為舒緩，因此可以最大限度的保證床墊的舒適性。

綜上所述，本發明本發明通過對彈簧床墊在縫合的時候，采用麻布線進行縫合，從而可以增強外圍縫合在一起的結實度，麻布線不易發生斷裂，能夠有效地延長床墊的使用壽命，中間處使用棉線，既能夠對床墊起到固定的作用還不會影響床墊的舒適感。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本發明方案，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

案例一：

一種縫合緊密的床墊的制造方法，包括以下步驟：

1）床網的制造：選用精鋼放置到高溫的爐子當中，加溫至2300℃，然后將加熱完成的精鋼放置到冷水當中進行降溫至800℃，在降溫完成之后放置自動卷簧機當中卷成彈簧，然后將彈簧重新回爐，重新加熱到560℃，然后將彈簧取出之后以40℃/秒的速度進行降溫至常溫，對降溫完成的彈簧使用電鍍的方法鍍上一層金屬防護層，再在彈簧上噴漆。

2）穿簧：將步驟1）當中的彈簧采用直徑為1.5mm的碳鋼繞制成孔徑小于步驟1)當中的穿簧，在繞制的過程中，將彈簧連接成床墊的彈簧芯；然后將穿簧穿入到彈簧當中，然后使用鋼絲鉗將穿簧的兩端卡到彈簧的圈上。

3）打圍邊鋼:用于直徑為25mm的鋼絲，然后按照床墊的尺寸大小，使用鋼絲切割機將鋼絲繩切成符合床墊尺寸大小的鋼絲，使用電焊機對鋼絲和彈簧床墊的的端部進行焊接，在焊接完成之后，使用直徑為2.9mm的低碳鋼絲對每個彈簧和鋼絲進行固定。

4）絎縫:選用9cm厚的棕櫚層，然后在棕櫚上下端部分別膠接一層麻布，待膠接完成之后在麻布上層鋪設棉布，并且將棉布、麻布及棕櫚層從邊沿開始進行縫合，在中間縫合出各種圖案；其中在縫合的時候，外圍使用麻布線進行回針縫合，中間部分使用棉線進行平針縫合。

5）圍邊：將步驟4）中縫合在一起的多層布料鋪設到制造完成的床墊彈簧芯上，然后固定一個角，并逐個拉扯，將布料拉直之后，對絎縫層進行縫邊，并且在縫邊完成圍邊上增加拉手和氣孔，該氣孔使用專用的打孔機打30個孔。

案例二：

一種縫合緊密的床墊的制造方法，包括以下步驟：