[發(fā)明專利]一種高質(zhì)量的床墊的制造方法

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• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107440396A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王松明
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司
• 主分類號: A47C23/32
• 分類號: A47C23/32;A47C27/00;A47C31/08
• 代理公司: 紹興普華聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙)33274
• 代理人: 范琪美

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于家具用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高質(zhì)量的床墊的制造方法。

背景技術(shù)

彈簧床墊通過使用獨立彈簧筒或者獨立袋，在經(jīng)過一定工序處理后，能有效的發(fā)霉或蟲蛀，及避免彈簧內(nèi)因互相摩擦而搖動，發(fā)出噪音；在人體躺倒彈簧床墊上去的時候，床墊會受到外部壓力，導(dǎo)致內(nèi)部的空間發(fā)生變化，從而造成內(nèi)部的空氣四處流動，對床墊上的布料層造成壓力時間長了會導(dǎo)致布料層和內(nèi)部彈簧連接不緊密，造成彈簧床墊損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠及時排氣的高質(zhì)量的床墊的制造方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種經(jīng)久耐用的高質(zhì)量的床墊的制造方法，包括以下步驟：

1）床網(wǎng)的制造：選用精鋼放置到高溫的爐子當(dāng)中，加溫至1800-3800℃，然后將加熱完成的精鋼放置到冷水當(dāng)中進行降溫至700-980℃，在降溫完成之后放置自動卷簧機當(dāng)中卷成彈簧；

2）穿簧：將步驟1）當(dāng)中的彈簧采用直徑為1.0-2.5mm的碳鋼繞制成孔徑小于步驟1)當(dāng)中的穿簧，在繞制的過程中，將彈簧連接成床墊的彈簧芯；

3）打圍邊鋼:用于直徑為8-12mm的鋼絲，然后按照床墊的尺寸大小，使用鋼絲切割機將鋼絲繩切成符合床墊尺寸大小的鋼絲，使用電焊機對鋼絲和彈簧床墊的的端部進行焊接，在焊接完成之后，使用直徑為1.2-5.0mm的低碳鋼絲對每個彈簧和鋼絲進行固定；

4）絎縫:選用2-5cm厚的棕櫚層，然后在棕櫚上下端部分別膠接一層麻布，待膠接完成之后在麻布上層鋪設(shè)棉布，并且將棉布、麻布及棕櫚層從邊沿開始進行縫合，在中間縫合出各種圖案；

5）圍邊：將步驟4）中縫合在一起的多層布料鋪設(shè)到制造完成的床墊彈簧芯上，并拉扯，將布料拉直之后，對絎縫層進行縫邊，并且在 縫邊完成圍邊上增加拉手和氣孔。

本發(fā)明通過在彈簧床上增加氣孔，能夠有效的將彈簧床內(nèi)部的氣體從氣孔當(dāng)中排出，進而避免了彈簧床墊在外力擠壓下，氣體將彈簧床墊的布料層頂起來，從而導(dǎo)致彈簧床墊發(fā)生損壞；拉手能夠便于在移動彈簧床墊的時候，便于人工抓取，避免了在將彈簧床墊放置到床上的時候，抽手不及時，導(dǎo)致床墊壓傷手指。

進一步的，步驟5）中所述的氣孔使用專用的打孔機打10-15個孔；通過在彈簧床墊當(dāng)中打氣孔，能夠在床墊受到壓下的情況下將床墊內(nèi)的氣體排出，避免了因內(nèi)部氣體導(dǎo)致床墊發(fā)生鼓包等情況。

進一步的，步驟5）所述的拉手經(jīng)由麻布繩編制而成，并且穿過所述外部布料與內(nèi)部彈簧相連；麻布編制而成的拉手在長期使用的情況下不易發(fā)生損壞，使用壽命長，并且和內(nèi)部彈簧相連，避免了在拉動過程中拉壞外部的布料層。

綜上所述，本發(fā)明通過在彈簧床上增加氣孔，能夠有效的將彈簧床內(nèi)部的氣體從氣孔當(dāng)中排出，進而避免了彈簧床墊在外力擠壓下，氣體將彈簧床墊的布料層頂起來，從而導(dǎo)致彈簧床墊發(fā)生損壞；拉手能夠便于在移動彈簧床墊的時候，便于人工抓取，避免了在將彈簧床墊放置到床上的時候，抽手不及時，導(dǎo)致床墊壓傷手指。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

案例一：

一種高質(zhì)量的床墊的制造方法，包括以下步驟：

1）床網(wǎng)的制造：選用精鋼放置到高溫的爐子當(dāng)中，加溫至3800℃，然后將加熱完成的精鋼放置到冷水當(dāng)中進行降溫至980℃，在降溫完成之后放置自動卷簧機當(dāng)中卷成彈簧；然后將彈簧重新回爐，重新加熱到900℃，然后將彈簧取出之后以25℃/秒的速度進行降溫至常溫，對降溫完成的彈簧使用電鍍的方法鍍上一層金屬防護層，再在彈簧上噴漆。

2）穿簧：將步驟1）當(dāng)中的彈簧采用直徑為2.5mm的碳鋼繞制成孔徑小于步驟1)當(dāng)中的穿簧，在繞制的過程中，將彈簧連接成床墊的彈簧芯；然后將穿簧穿入到彈簧當(dāng)中，然后使用鋼絲鉗將穿簧的兩端卡到彈簧的圈上。

3）打圍邊鋼:用于直徑為12mm的鋼絲，然后按照床墊的尺寸大小，使用鋼絲切割機將鋼絲繩切成符合床墊尺寸大小的鋼絲，使用電焊機對鋼絲和彈簧床墊的的端部進行焊接，在焊接完成之后，使用直徑為5.0mm的低碳鋼絲對每個彈簧和鋼絲進行固定。

4）絎縫:選用5cm厚的棕櫚層，然后在棕櫚上下端部分別膠接一層麻布，待膠接完成之后在麻布上層鋪設(shè)棉布，并且將棉布、麻布及棕櫚層從邊沿開始進行縫合，在中間縫合出各種圖案。