[發明專利]一種塑塑熱壓復合包裝膜材料及其生產方法

在審

• 申請號: 201710645352.6
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107521200A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 董子堯;曹華;查道勝
• 申請（專利權）人: 北京康得新功能材料有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/36;B32B7/12;B29C41/30;B29C41/32;B29C65/02
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明屬于包裝膜材料領域，特別涉及一種塑塑熱壓復合包裝膜材料以及生產方法。

背景技術

油墨是目前印刷工業最大的污染源，世界油墨年產量已達300萬噸。每年由油墨引起的全球有機揮發物(VOC)污染排放量已達幾十萬噸。這些有機揮發物，可以形成比二氧化碳更嚴重的溫室效應，而且在陽光的照射下會形成氧化物和光化學煙霧，嚴重污染大氣環境，影響人們健康。此外，食品，玩具等包裝印刷普通油墨中重金屬等對人體有害成分還會直接危害食用者的身體健康。

油墨中的主要污染物是重金屬，包括鉛、鉻、鎘、汞等，它們都可能對人體產生一定危害。比如，鉛元素不僅會阻礙人體血細胞的形成，還能通過血液進入腦組織，造成腦損傷。當體內的鉛積累到一定程度時，就會出現精神障礙、噩夢、失眠、頭痛等慢性中毒癥狀。

溶劑在凹版印刷中應用十分廣泛，凹印操作人員很容易就能夠接觸到溶劑，主要表現在以下三個方面：溶劑作為凹印油墨的連結料，約占其50％的份量，其作用是分散顏料，溶解樹脂和助劑，提高和改善油墨的流動和轉移性能。印刷時使用的油墨通常含有乙醇、異丙醇、甲苯、二甲苯等具有毒性的有機溶劑。雖然這些有機溶劑干燥后，絕大部分危害會消除，但殘留部分仍然會對人體形成潛在危險。特別是報紙彩頁，油墨面積大、墨層厚，有機溶劑的殘留會比較多。如果長期吸入，可能影響到大腦的中樞神經，對健康造成極大危害。

傳統復合軟包材料在油墨印刷、干式復合過程中都存在VOC排放，不屬于國家推行的綠色環保政策。操作人員必須經常在油墨中添加溶劑來維持其性能；操作人員在清潔印刷設備時，一般將溶劑作為清潔劑，清除印刷、復合設備上的污點，對操作人員造成重大的安全隱患。

發明內容

本發明的目的就是解決現有技術的問題，提供一種塑塑熱壓復合包裝膜材料及其生產方法，

本發明的技術方案為：

一種塑塑熱壓復合包裝膜材料，從上而下依次為保護層1、熱熔膠層2、圖案層3、底涂層4、基材層5；保護層、熱熔膠層形成結構A，基材層、底涂層、圖案層形成結構B，結構A與B熱壓復合形成所述的包裝膜材料。

優選的，所述保護層由透明的雙向拉伸聚丙烯或聚酯材料來構成；保護層厚度為15～50μm；基材層厚度為12～60μm，底涂層涂布克重為0.1～5g/m²。

所述熱熔膠層為EVA、或PE、或EAA、或EEA中的一種或者兩種以上組合。

所述圖案層由數碼印刷機印刷制成。

所述底涂層為水性高分子材料。

優選的，所述水性高分子材料包括水性聚乙烯醇、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯、水性聚酯、水性聚烯烴、聚乙烯吡咯烷酮、羥丙基纖維素中的一種或兩種以上組合。

優選的，所述基材層為雙向拉伸PET、或雙向拉伸PP、或流延PP、或吹塑PE、或流延PE。

所述的塑塑熱壓復合包裝材料的生產方法，步驟為：

1)將熱熔膠粒子在擠出涂布設備中融化，流延于保護層上形成結構A；

2)在基材上涂布水性底涂層，烘干；

3)把帶有底涂層的基材放入數碼印刷機放卷區，采用電子油墨印刷成圖案層，形成結構B；

4)將結構A的熱熔膠層與結構B的圖案層緊貼在一起，經過熱壓復合層層疊加制成最終所需要的包裝膜材料。

優選的，步驟1)中，流延模頭溫度為210～290℃，車速為50～200米/分鐘。

步驟4)中，數碼印刷機包括但不限于惠普Indigo、柯尼卡美能達、富士施樂、柯達、佳能、愛普生等品牌。

優選的，步驟4)中，結構A與B在熱壓復合前需要預熱，預熱溫度為30～70℃，復合溫度為90～140℃，上下輥同時加熱，復合速度為30～120米/分鐘。

數碼印刷機包括但不限于惠普Indigo、柯尼卡美能達、富士施樂、柯達、佳能、愛普生等品牌。

本發明的有益效果：

本發明所使用的數碼印刷技術不需要制版，縮減了生產周期，且電子油墨無VOC排放，對環境沒有任何污染。采用熱熔膠熔融熱壓技術進行復合，減少了溶劑膠水的使用，既降低了操作人員的危害，又解決了包裝材料的溶劑殘留，還不需要熟化提升了生產效率。利用本發明所生產的包裝膜可以用在食品、文具、電子器件、藥品、五金工具等領域的封裝。

本發明解決現有軟包裝中凹版印刷，干式復合工藝產生尾氣的弊端。

本發明的圖案層使用數碼印刷機印刷制成，把電子油墨與高性能的數字成像技術結合起來，在吸收電子印刷機優點的同時提供了凹印的質量。