[發(fā)明專利]一種胺鹽廢水的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710645133.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107445180B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓忠山;韓明序;楊松慧;徐洪貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島長(zhǎng)榮化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C01C1/16
• 分類號(hào): C01C1/16;C07C209/86;C07C211/05;C07C211/48;C02F9/10
• 代理公司: 青島中天匯智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241
• 代理人: 劉曉娟;郝團(tuán)代

1.一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）中和：在中和釜中，加入胺鹽廢水，攪拌，用冷卻水控制中和反應(yīng)過(guò)程溫度為0～40℃，逐漸加入氨水至pH=7～9，加氨完畢繼續(xù)攪拌，靜置，分出水相即為銨鹽廢水，油相轉(zhuǎn)移至干燥釜；

（2）干燥：攪拌，加入濃度為30%～70%的液堿萃取脫水，液堿與油相體積比為0.01～1:1,加畢液堿繼續(xù)攪拌，靜置，分出水相，油相轉(zhuǎn)移至蒸餾釜；

（3）蒸餾：將油相用0.01～0.6MPa的低壓蒸汽加熱蒸餾，真空度為0～0.1MPa，收集餾出液即為回收胺，蒸餾殘液轉(zhuǎn)移至中和釜與下一批胺鹽廢水合并處理；

（4）蒸發(fā)：將步驟（1）獲得的銨鹽廢水加入蒸發(fā)器，用0.01～0.6MPa的低壓蒸汽加熱蒸發(fā)濃縮，至氯化銨達(dá)到過(guò)飽和，濃縮液趁熱轉(zhuǎn)移至結(jié)晶釜，蒸發(fā)出的水蒸汽用冷卻水冷凝即得回收水；

（5）配氨：將步驟（4）獲得的回收水加入配氨釜，用冷卻水控制配氨過(guò)程溫度為0～40℃，向其中通入氨氣，檢控氨水濃度，當(dāng)氨水濃度為10%～20%時(shí)，停止通入氨氣，氨水待用于步驟（1）；

（6）結(jié)晶：在結(jié)晶釜中，攪拌，用冷卻水冷卻氯化銨過(guò)飽和液，至溫度降至40℃，氯化銨結(jié)晶析出形成晶漿；

（7）過(guò)濾：?jiǎn)?dòng)離心機(jī)，將步驟（6）獲得的晶漿加入離心機(jī)中，離心過(guò)濾完畢，將濾餅——副產(chǎn)氯化銨卸出并包裝，濾液即母液返回步驟（4）與新鮮的銨鹽廢水合并蒸發(fā)濃縮；

所述的胺為三乙胺、N,N-二甲基苯胺或N,N-二乙基苯胺，胺鹽為三乙胺鹽酸鹽、N,N-二甲基苯胺鹽酸鹽或N,N-二乙基苯胺鹽酸鹽，胺鹽廢水為三乙胺鹽酸鹽、N,N-二甲基苯胺鹽酸鹽或N,N-二乙基苯胺鹽酸鹽的水溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中的銨鹽廢水為氯化銨水溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中的堿為氫氧化鈉，液堿為氫氧化鈉水溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為60～150r/min，分離出水相后，檢測(cè)水相——液堿濃度，當(dāng)液堿濃度＜30%時(shí)通過(guò)蒸除部分水提濃，保持液堿濃度在30%～70%套用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中的蒸發(fā)為三效蒸發(fā)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（6）中調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為60～120r/min，冷卻速率為0.1～5℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述冷卻水為循環(huán)冷卻水，溫度為0～35℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種胺鹽廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟（7）中的離心機(jī)為全襯塑PE材質(zhì)的離心機(jī)，濾布為尼龍材質(zhì)的100～400目濾布。