[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐撕拉電纜護(hù)套料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710644953.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-08-01 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107245208A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐仙峰 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 合肥擇浚電氣設(shè)備有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08L27/06 | 分類(lèi)號(hào): | C08L27/06;C08L9/00;C08L71/12;C08L33/20;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/098;C08K5/11;C08K3/22;B29C47/92;H01B3/44 |
| 代理公司: | 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130 | 代理人: | 武金花 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐撕拉 電纜 護(hù)套 料及 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐撕拉電纜護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)
電線電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的線路,常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過(guò)江、過(guò)海的水下輸電線,伴隨著電線電纜行業(yè)的高速發(fā)展,電線電纜護(hù)套料的數(shù)量不斷上升,護(hù)套料行業(yè)整體技術(shù)水平正在大幅提高,現(xiàn)有的護(hù)套料的抗撕拉強(qiáng)度、韌性、熱穩(wěn)定性還滿(mǎn)足不了現(xiàn)實(shí)的需求,易發(fā)生熱脆扯斷的現(xiàn)象,失去保護(hù)電線電纜的作用,進(jìn)而導(dǎo)致電力輸送工作的延誤不便,甚至造成安全隱患,因此亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種耐撕拉電纜護(hù)套料及其制備方法,該種電纜護(hù)套料制備工藝簡(jiǎn)單,容重值低,運(yùn)輸加工方便,具有成品電纜護(hù)套具有更高的抗撕拉強(qiáng)度、韌性以及耐高溫性,整體性能優(yōu)越,使用壽命長(zhǎng),能夠更好的對(duì)電線電纜進(jìn)行保護(hù),適宜推廣應(yīng)用。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種耐撕拉電纜護(hù)套料,包括以下按重量份計(jì)的原料:改性PVC樹(shù)脂60-80份、異戊二烯-丁二烯橡膠15-25份、聚苯醚樹(shù)脂15-25份、左云粘土10-20份、聚丙烯腈纖維5-15份、硬酯酸鋅2-6份、順丁烯二酸二丁酯4-8份、氯化石蠟6-10份、無(wú)鉛穩(wěn)定劑1-5份、偶聯(lián)劑1-5份、促進(jìn)劑1-5份和抗氧化劑1-5份;
所述改性PVC樹(shù)脂由以下按重量份計(jì)的成分制得:PVC樹(shù)脂粉80份、納米氧化鎂30份、無(wú)水乙醇40份;其制備方法是先將PVC樹(shù)脂粉加入到無(wú)水乙醇中溶解攪拌1-2h,再加入納米氧化鎂,超聲處理1-2h形成混合溶液,然后置于85-95℃烘箱中烘干處理40-50min,之后在溫度為105-115℃下預(yù)固化30-40min,最后置于熱壓機(jī)中固化80-120min,固化溫度為130-150℃,固化壓力為1.2-1.6MPa,固化結(jié)束即得。
進(jìn)一步地,所述護(hù)套料包括以下按重量份計(jì)的原料:改性PVC樹(shù)脂70份、異戊二烯-丁二烯橡膠20份、聚苯醚樹(shù)脂20份、左云粘土15份、聚丙烯腈纖維10份、硬酯酸鋅4份、順丁烯二酸二丁酯6份、氯化石蠟8份、無(wú)鉛穩(wěn)定劑3份、偶聯(lián)劑3份、促進(jìn)劑3份和抗氧化劑3份。
進(jìn)一步地,所述改性PVC樹(shù)脂通過(guò)以下步驟制得:先將PVC樹(shù)脂粉加入到無(wú)水乙醇中溶解攪拌1.5h,再加入納米氧化鎂,超聲處理1.5h形成混合溶液,然后置于90℃烘箱中烘干處理45min,之后在溫度為110℃下預(yù)固化35min,最后置于熱壓機(jī)中固化100min,固化溫度為140℃,固化壓力為1.4MPa,固化結(jié)束即得。
優(yōu)選地,所述無(wú)鉛穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
優(yōu)選地,所述偶聯(lián)劑為氨基硅烷偶聯(lián)劑KH-550、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或鈦酸酯中的一種。
優(yōu)選地,所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD或促進(jìn)劑H中的一種。
優(yōu)選地,所述抗氧化劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。
上述的一種耐撕拉電纜護(hù)套料的制備方法,按照以下步驟進(jìn)行:
(1)按所述重量份配比稱(chēng)取原料;
(2)先將改性PVC樹(shù)脂、異戊二烯-丁二烯橡膠、聚苯醚樹(shù)脂、左云粘土和聚丙烯腈纖維輸送至混煉機(jī)中混煉處理40-50min,混煉溫度為85-95℃;再將剩余原料輸送至所述混煉機(jī)中繼續(xù)混煉處理1-2h,混煉溫度為80-90℃,混煉結(jié)束得物料;
(3)將所述物料輸送至工作溫度為105-115℃的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒即可。
本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明的電纜護(hù)套料通過(guò)對(duì)生產(chǎn)原料及工藝的改進(jìn)優(yōu)化,使得成品電纜護(hù)套具有更高的抗撕拉強(qiáng)度、韌性以及耐高溫性;經(jīng)研發(fā)技術(shù)人員檢測(cè),用本發(fā)明的護(hù)套料制得的成品電纜護(hù)套外殼的抗撕拉強(qiáng)度能達(dá)到8.3KN/m-9.2KN/m,相比之前傳統(tǒng)的電纜護(hù)套提高了約60%-80%;其斷裂伸長(zhǎng)率能達(dá)到650%-710%,相比之前傳統(tǒng)的電纜護(hù)套提高了約150%-220%;且在150℃的高溫環(huán)境條件下不會(huì)發(fā)生脆化熔斷,熱穩(wěn)定性大大提高,大大地延長(zhǎng)了電纜護(hù)套的使用壽命;
(1)本發(fā)明的電纜護(hù)套料制備工藝簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,綠色環(huán)保,生產(chǎn)成本低廉,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn);
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