[發(fā)明專利]一種低密度導(dǎo)電橡膠及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710644930.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN107286666A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐仙峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥擇浚電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/04
• 分類號(hào): C08L83/04;C08L23/28;C08L93/04;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/04;B29B7/00;B29C35/02
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

1.一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，包括以下按重量份計(jì)的原料：硅橡膠40-60份、氯化丁基橡膠15-25份、鍍鋁玻璃纖維5-15份、納米氧化鋅5-15份、乙炔炭黑4-8份、石蠟油3-7份、三氧化二銻5-7份、松香4-8份、硫化劑1-5份、增塑劑1-3份、抗氧化劑1-3份和消泡劑1-3份；

所述鍍鋁玻璃纖維通過以下步驟制得：取玻璃纖維加入到體積濃度為4-8％的氫氧化鈉熱堿液中浸泡40-50min，堿液溫度為60-70℃，浸泡結(jié)束取出干燥；再將玻璃纖維加入到體積濃度為2-4％的重鉻酸鉀和8-12％的鹽酸混合液中浸泡30-40min，浸泡結(jié)束取出干燥；然后將玻璃纖維加入到體積濃度為3-5％的SnCl₂和4-8％的鹽酸混合液浸泡30-40min，浸泡結(jié)束取出干燥；將玻璃纖維加入活化液中浸泡20-30min，浸泡結(jié)束取出干燥；將玻璃纖維加入到鋁氨溶液中浸泡4-6h，浸泡結(jié)束取出過濾后用蒸餾水洗滌，最后在85-95℃的真空干燥條件下烘干處理15-25min，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，包括以下按重量份計(jì)的原料：硅橡膠50份、氯化丁基橡膠20份、鍍鋁玻璃纖維10份、納米氧化鋅10份、乙炔炭黑6份、石蠟油5份、三氧化二銻6份、松香6份、硫化劑3份、增塑劑2份、抗氧化劑2份和消泡劑2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述活化液為體積濃度1-3％的硫酸鈉溶液或體積濃度1-3％硝酸鉛溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述硫化劑為過氧化二異丙苯、1，1-雙(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷或雙(叔丁基過氧異丙基)苯中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述增塑劑為五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述抗氧化劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度導(dǎo)電橡膠，其特征在于，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、苯乙醇油酸酯或聚氧丙烯中的一種。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的低密度導(dǎo)電橡膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按所述重量份配比稱取原料；

(2)先將鍍鋁玻璃纖維、納米氧化鋅、乙炔炭黑、石蠟油、三氧化二銻、松香加入到硅橡膠和氯化丁基橡膠中混煉操作處理1-2h，薄通6-8次；再將其它剩余原料加入繼續(xù)混煉操作處理10-20min，薄通4-6次后混煉料下卷下片；

(3)將下片后的橡膠置于硫化機(jī)上進(jìn)行硫化處理，一段硫化在平板硫化機(jī)上進(jìn)行，硫化溫度為155～175℃，硫化時(shí)間15～25min；二段硫化在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，硫化溫度190-210℃，硫化時(shí)間80-100min，最后經(jīng)脫模即可。