[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)盤式鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及真空精煉系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710644412.2
• 申請(qǐng)日: 2017-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN107538004B
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃俊;張文;許海虹;成劍明;李智;張愉;宋曉燕;張鐘蓓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B22D41/13
• 分類號(hào): B22D41/13;C21C7/10
• 代理公司: 11228 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本發(fā)明涉及真空精煉，提供一種轉(zhuǎn)盤式鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括設(shè)置有真空處理位的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)所述真空處理位處開設(shè)有供鋼包或者真空室插入管穿過(guò)的通孔，還包括轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)鋼包托盤，各所述鋼包托盤均位于以所述豎直軸線的其中一點(diǎn)為圓心的同一圓周上，所述通孔位于各所述鋼包托盤的旋轉(zhuǎn)路徑的正上方；還提供一種真空精煉系統(tǒng)，包括上述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。本發(fā)明中，將吊包工作融合在真空處理時(shí)間段，不但可以節(jié)省鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間，而且由于鋼包真空處理時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，因而吊車調(diào)度更加靈活，實(shí)際提高了吊車的作業(yè)率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及真空精煉，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以及真空精煉系統(tǒng)。

背景技術(shù)

RH真空精煉循環(huán)脫氣裝置在真空精煉中以處理量最大、處理效果最好、功能最多、發(fā)展最快等一系列優(yōu)點(diǎn)在超純凈鋼生產(chǎn)中獲得了廣泛應(yīng)用。在大部分的工程實(shí)踐中，RH真空精煉的真空處理位與鋼包車受包位，往往位于不同的廠房跨，因而產(chǎn)生了鋼包在不同跨之間的轉(zhuǎn)運(yùn)問(wèn)題。目前工程應(yīng)用中，真空處理的鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，均采用鋼包車平移的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。此種鋼包倒運(yùn)方式的缺點(diǎn)是，鋼包處理完畢后，鋼包車必須開回受包位，用天車吊走鋼包，然后再座上新的鋼包。這樣在吊包、座包、及鋼包車走行的過(guò)程中，處理位實(shí)際為空閑狀態(tài)。另外，受廠房空間以及天車多點(diǎn)作業(yè)的限制，往往鋼包車開回后，處理完的鋼包并不能馬上吊走，新來(lái)的鋼包也不能立即進(jìn)行座包，因而處理位實(shí)際作業(yè)率很低。目前大部分轉(zhuǎn)爐周期在35～40分鐘，RH真空精煉純處理時(shí)間往往在15～19分鐘，而鋼包倒運(yùn)時(shí)間在10分鐘以上，因而一套鋼包車轉(zhuǎn)運(yùn)方式的單處理工位RH僅能滿足一臺(tái)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)盤式鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，旨在用于解決鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)精煉周期較長(zhǎng)的問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)盤式鋼包轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括設(shè)置有真空處理位的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)對(duì)應(yīng)所述真空處理位處開設(shè)有供鋼包或者真空室插入管穿過(guò)的通孔，還包括轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少兩個(gè)鋼包托盤，各所述鋼包托盤均位于以所述豎直軸線的其中一點(diǎn)為圓心的同一圓周上，所述通孔位于各所述鋼包托盤的旋轉(zhuǎn)路徑的正上方。

進(jìn)一步地，于所述通孔的下方還設(shè)置有用于豎直抵頂所述通孔正下方的所述鋼包托盤的頂升機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述鋼包托盤具有兩個(gè)，且兩個(gè)所述鋼包托盤位于同一直徑上。

進(jìn)一步地，還包括真空室插入管噴補(bǔ)機(jī)構(gòu)，所述真空室插入管噴補(bǔ)機(jī)構(gòu)位于所述轉(zhuǎn)盤上且與各所述鋼包托盤位于同一圓周上。

進(jìn)一步地，還包括真空室插入管刮渣器，所述真空室插入管刮渣器位于所述轉(zhuǎn)盤上且與各所述鋼包托盤位于同一圓周上。

進(jìn)一步地，所述真空室插入管刮渣器包括環(huán)形的圍板，于所述圍板的內(nèi)壁上設(shè)置有用于切削真空室插入管外表面鋼渣的若干刮刀，各所述刮刀沿所述圍板環(huán)繞方向依次設(shè)置，且各所述刮刀的刀口圍合形成供所述真空室插入管插入的環(huán)形槽。

進(jìn)一步地，所述真空室插入管刮渣器還包括鋼渣存儲(chǔ)斗，所述鋼渣存儲(chǔ)斗位于所述環(huán)形槽下方且兩者連通，所述鋼渣存儲(chǔ)斗的底部連通有向外側(cè)延伸的溜管。

進(jìn)一步地，還包括用于支撐所述轉(zhuǎn)盤的至少兩個(gè)車輪組，各所述車輪組均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的邊沿處，每一所述車輪組均包括滾輪。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)支承、與所述回轉(zhuǎn)支承嚙合連接的齒輪傳動(dòng)組件以及驅(qū)使所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)組件旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)支承支撐所述轉(zhuǎn)盤且兩者固定連接。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種真空精煉系統(tǒng)，包括至少一個(gè)真空室，還包括上述的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述真空室通過(guò)運(yùn)輸車支撐于所述支撐臺(tái)上。

本發(fā)明具有以下有益效果：