[發明專利]往復式壓縮機的裝配方法

有效

• 申請號: 201710644046.0
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107178486B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 江親星;劉剛
• 申請（專利權）人: 安徽美芝制冷設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F04B39/14
• 分類號: F04B39/14;F04B39/10;F04B39/00
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

1.一種往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述往復式壓縮機包括機架、曲軸、活塞連桿組件、氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸、氣缸支架、閥板墊片、閥板組件和排氣消音組件，所述裝配方法包括以下步驟：

S1：將所述氣缸裝配于所述氣缸支架內，將所述活塞連桿組件的活塞裝配于所述氣缸內；

S2：將所述活塞連桿組件的連桿與所述曲軸相連，并且將曲軸裝配于所述機架；

S3：控制所述氣缸組件與所述機架和所述活塞連桿組件之間相對移動以使得所述活塞相對于所述氣缸的吐出量為預定值；

S4：將所述氣缸支架與所述機架進行焊接連接；

S5：將所述閥板墊片、所述閥板組件、所述排氣消音組件依次壓緊到所述氣缸的敞開端,其中，所述閥板墊片的厚度根據所述活塞相對于所述氣缸的吐出量的預定值進行確定；

S6：將所述排氣消音組件與所述氣缸支架進行焊接以固定所述排氣消音組件和所述閥板組件。

2.根據權利要求1所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述步驟S3包括：

S31：旋轉所述曲軸以使得所述活塞相對于所述氣缸移動至上死點；

S32：控制所述氣缸組件相對于所述活塞移動以使得所述活塞相對于所述氣缸的吐出量為預定值。

3.根據權利要求1所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述閥板墊片的厚度為固定值。

4.根據權利要求1所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述閥板組件包括閥板、吸氣閥片和排氣閥片，

所述步驟S5包括：

S51：將所述閥板墊片壓緊到所述氣缸的敞開端；

S52：將所述吸氣閥片壓緊到所述閥板墊片；

S53：將所述閥板壓緊到所述吸氣閥片，使所述吸氣閥片位于所述閥板墊片與所述閥板之間以打開和關閉所述閥板上的吸氣孔；

S54：將排氣閥片壓緊到所述閥板上，使所述排氣閥片設于所述閥板的背向所述氣缸的一側以打開和關閉所述閥板上的排氣孔。

5.根據權利要求1所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述往復式壓縮機還包括缸蓋墊片，在所述步驟S5中，將所述缸蓋墊片裝配于所述排氣消音組件和所述閥板組件之間并隨所述閥板墊片、所述閥板組件、所述排氣消音組件壓緊到所述氣缸的敞開端。

6.根據權利要求5所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述缸蓋墊片為橡膠件。

7.根據權利要求1所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述排氣消音組件包括第一消音器、第二消音器和消音器蓋板，

所述步驟S5包括：

S55：將所述消音器蓋板壓緊到所述閥板組件；

S56：將所述第一消音器壓緊到所述消音器蓋板；

S57：將所述第二消音器壓緊到所述第一消音器；

S58：將所述第二消音器、所述第一消音器和所述消音器蓋板焊接，將所述排氣消音組件與所述氣缸支架焊接連接。

8.根據權利要求7所述的往復式壓縮機的裝配方法，其特征在于，所述消音器蓋板朝向所述閥板組件的一側具有傾斜槽，

在所述步驟S55中，使所述傾斜槽與所述閥板組件的排氣封閉葉片位置相對應。