[發(fā)明專利]一種高強度復(fù)合泡沫塑料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710643925.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107474380A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華;楊立軍;陳莉莉
• 申請（專利權(quán)）人: 常州諾瀾復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08K13/06;C08K9/08;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/38;C08K7/14
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

1.一種高強度復(fù)合泡沫塑料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）向質(zhì)量分數(shù)為20%的硅酸鈉溶液中添加聚丙烯酰胺，攪拌后得到改性硅酸鈉溶液；

（2）向改性硅酸鈉溶液中加入鹽酸攪拌混合，得到液態(tài)溶膠；

（3）繼續(xù)攪拌后，向液態(tài)溶膠中加入液態(tài)溶膠質(zhì)量10%的蓖麻油和液態(tài)溶膠質(zhì)量0.5%的酵母粉，并裝入發(fā)酵罐中，在密封發(fā)酵中，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性液態(tài)溶膠；

（4）將聚丙烯加熱升溫，待其軟化后，向軟化后的聚丙烯中加入改性液態(tài)溶膠和石灰石以及硼砂，混合后得到混合溶膠；

（5）按質(zhì)量比為1:1將玻璃纖維和天然樹脂混合并研磨，得到改性玻璃纖維，再按質(zhì)量比為1:10將改性玻璃纖維加入到上述混合溶膠中，即為復(fù)合液態(tài)溶膠，并干燥得到含水率為 35～55%的復(fù)合固態(tài)溶膠；

（6）將與設(shè)計容重對應(yīng)的復(fù)合固態(tài)溶膠裝入模具中，密封模具移入烘箱中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的模具置于烘箱中保溫發(fā)泡后，自然冷卻至室溫，出料，即可制得高強度復(fù)合泡沫塑料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的硅酸鈉溶液的體積為200～300mL，聚丙烯酰胺的質(zhì)量為0.8～1.0g，攪拌時間為10～15min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的改性硅酸鈉的體積為150～200mL，鹽酸的體積為3～5mL，鹽酸的濃度為0.5mol/L，攪拌時間為80～90min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的攪拌后期指攪拌 60～80 min 后，發(fā)酵溫度為35～55℃，發(fā)酵時間為7～9天。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的聚丙烯的質(zhì)量為1～2kg，加熱升溫的溫度為165～175℃，改性液態(tài)溶膠的體積為20～30mL，石灰石的質(zhì)量為20～30g，硼砂的質(zhì)量為20～30g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的研磨時間為10～20min，干燥溫度為105～110 ℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型耐高溫性包裝材料的制備方法，其特征在于：步驟（6）中所述的模具容重為260～270 kg/m³，尺寸為90 mm×70 mm×40 mm步，預(yù)熱溫度為70～80℃，預(yù)熱時間為5～10min。

8.烘箱溫度為300℃，保溫時間為2～2.5 h。