[發(fā)明專利]一種使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置及加熱方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710643359.4 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN107236841A | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 周春林 | 申請(專利權)人: | 安徽盛博冶金環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/46 | 分類號: | C21C5/46;C21C5/40 |
| 代理公司: | 北京創(chuàng)遇知識產(chǎn)權代理有限公司11577 | 代理人: | 李芙蓉,馮建基 |
| 地址: | 230000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 使用 轉爐 煙氣 余熱 加熱 廢鋼 裝置 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及冶煉技術領域,具體涉及一種使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置及加熱方法。
背景技術
在冶金工業(yè)中,煉鋼原料的來源主要有兩個:鐵水和廢鋼,廢鋼是回收的再生資源,因此相對于鐵水具有成本低的優(yōu)勢。煉鋼廠在冶煉中應該盡可能的少用鐵水而多用廢鋼,既有利于保護資源,又有利于節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、促進資源的可持續(xù)發(fā)展。
目前在轉爐冶煉工藝中,廢鋼的比例一般在10-15%,隨著社會生產(chǎn)中廢鋼量的不斷積累,廢鋼較鐵水有成本低優(yōu)勢的情況下,轉爐煉鋼過程中要求加入高比例的廢鋼,有利于降低冶煉成本,但轉爐冶煉過程中,減少鐵水,增加廢鋼比例后由于轉爐產(chǎn)生的熱量有限,難以迅速融化轉爐內的廢鋼,造成前期爐內升溫速度慢,廢鋼在轉爐中難以迅速融化,既影響作業(yè)率,又達不到提高廢鋼比例的目的。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置及加熱方法,用以解決現(xiàn)有的轉爐煉鋼技術中存在冶煉廢鋼的比例低和冶煉效率低的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置,所述加熱裝置包括集煙罩、汽化煙道、輸料管、頂部設有進料口和底部設有出料口的廢鋼加熱倉、頂部設有進料口和底部設有出料口的廢鋼儲料倉、頂部設有進料口和底部設有出料口的廢鋼保溫倉,廢鋼儲料倉、廢鋼加熱倉以及廢鋼保溫倉依次從高到低設置于不同的高度,所述廢鋼加熱倉的側壁上設置有進氣口和出氣口,所述廢鋼加熱倉的進氣口通過安裝有第一切斷閥的第一輸氣管線與所述汽化煙道連通,所述廢鋼加熱倉的出氣口與通過第二輸氣管線與所述汽化煙道連通,所述廢鋼儲料倉的出料口通過一段安裝有第一閥門的輸料管與所述廢鋼加熱倉的進料口連通,所述廢鋼加熱倉的出料口通過一段安裝有第二閥門的輸料管與所述廢鋼保溫倉的進料口連通,所述廢鋼保溫倉的出料口通過一段安裝有第三閥門的輸料管與所述汽化煙道的下端連通,所述集煙罩設置于轉爐爐口的上方,所述集煙罩的上端口與汽化煙道的下端口連接。
優(yōu)選的,所述第一輸氣管線與所述第二輸氣管線之間的汽化煙道上安裝有第二切斷閥。
優(yōu)選的,所述第一切斷閥和所述第二切斷閥均為高溫切斷閥。
優(yōu)選的,所述加熱裝置還包括煙氣凈化裝置,所述煙氣凈化裝置的進氣口與所述汽化煙道的上端口連通。
優(yōu)選的,廢鋼儲料倉、廢鋼加熱倉以及廢鋼保溫倉的底部均呈漏斗狀。
相對應的,本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱方法,所述使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱方法包括以下步驟:
步驟S1,向廢鋼儲料倉中加入廢鋼料;
步驟S2,查看廢鋼加熱倉中是否有廢鋼料;
步驟S3,若廢鋼加熱倉中沒有廢鋼料,則打開第一閥門,使廢鋼儲料倉中的廢鋼料進入廢鋼加熱倉后再關閉第一閥門,轉至步驟S4;否則轉至步驟S2;
步驟S4,查看轉爐是否處于冶煉期;
步驟S5,若轉爐此時處于冶煉期,則打開第一切斷閥并關閉第二切斷閥,將轉爐中產(chǎn)生的高溫煙氣導入廢鋼加熱倉中,利用高溫煙氣攜帶的熱量將廢鋼料加熱到預設溫度,轉至步驟S6;否則關閉第一切斷閥并打開第二切斷閥,轉至步驟S4;
步驟S6,打開第二閥門,使加熱后的廢鋼料全部進入廢鋼保溫倉;
步驟S7,若此時轉爐處在冶煉期,則打開第三閥門使加熱后的廢鋼料進入轉爐后再關閉第三閥門,若此時轉爐處在非冶煉期,則待轉爐進入下一冶煉期后再打開第三閥門使加熱后的廢鋼料進入轉爐后再關閉第三閥門。
優(yōu)選的,在執(zhí)行步驟S5的同時還執(zhí)行以下步驟:將廢鋼加熱倉中高溫煙氣加熱廢鋼后產(chǎn)生的低溫煙氣,以及轉爐處于非冶煉期產(chǎn)生的低溫煙氣導入煙氣凈化裝置進行凈化。
優(yōu)選的,所述預設溫度的范圍為600-1200℃。
優(yōu)選的,所述高溫煙氣的溫度范圍為1600-1800℃。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明的使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置及加熱方法通過在廢鋼進入轉爐冶煉之前,利用轉爐產(chǎn)生的高溫煙氣余熱對廢鋼料進行預熱,來提高廢鋼料的進入轉爐的初始溫度,加快轉爐升溫的速度,提高轉爐冶煉的效率和冶煉中廢鋼料在原料中所在的比例,降低冶煉成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱裝置的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明使用轉爐煙氣余熱加熱廢鋼的加熱方法的流程示意圖。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
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