[發(fā)明專利]一種叉頭式夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710643330.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107486735A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳凌
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫康柏斯機械科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種叉頭式夾具。

背景技術(shù)

鑄件工裝有如下幾種安裝定位方式 ：

臺肩固定 ： 通孔套板采用的固定方式。將底部帶有凸臺的鑲塊，壓入套板后，在通過螺釘將動模支承板或定模座板與套板壓緊。如果鑲塊尺寸過大，還可以在中間設(shè)置增強螺釘。 通常圓形鑲塊一周均帶凸臺，非圓形鑲塊只需設(shè)置部分凸臺，大的鑲塊兩面帶凸臺，小的鑲塊單面帶凸臺即可。對于圓形且有方向要求時，還需設(shè)防轉(zhuǎn)銷以防止錯位。這種固定方式一般適用于型腔較深或多型腔或窄小的鑲塊不能使用螺釘緊固的壓鑄模具。

螺釘緊固 ：對圓柱鑲塊或型腔較淺的模具采用螺釘緊固，對非圓柱形鑲塊的單型腔壓鑄模具也可采用螺釘緊固，此時，鑲塊與套板以及套板與座板之間均為螺釘固定。而對于深型腔，為了便于加工，鑲塊常采用如圖所示的兩塊以上的鑲塊組拼結(jié)構(gòu)。

臺肩和圓柱銷配合緊固 ：當鑲塊較單薄且數(shù)量多時，加工凸臺難度較大，此時只將兩外側(cè)鑲塊加工成凸臺，用圓柱銷將所有小鑲塊串接起來，再將所有鑲塊一道壓入套板。然而，上述裝夾定位是否裝夾到位，也就是鑄件粗基準面到工裝定位基準面是否裝夾到位，目前主要還是通過人工使用塞尺進行檢測，憑粗略的塞尺數(shù)據(jù)與工作經(jīng)驗判斷鑄件的工裝到位情況。此方式存在著檢測不便、精度低、局限性較大、自動化程度差等問題，限制了鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2012 年 2 月 1 日公開的申請?zhí)枮?201110230286.9 號中國發(fā)明專利，其發(fā)明名稱為“鑄件工裝檢測夾具及其檢測方法”，其包括底板、轉(zhuǎn)角油缸和基準凸臺，基準凸臺由帶定位銷的基準凸臺和內(nèi)設(shè)通孔的基準凸臺構(gòu)成 ；內(nèi)設(shè)通孔的基準凸臺的下方通過管路裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與微電腦控制器相接。上述專利申請，通過監(jiān)測各個壓力傳感器中壓力的變化，可以監(jiān)測對應的基準凸臺是否有縫隙，也即是否安裝到位。

上述鑄件工裝安裝是否到位的檢測夾具及工裝，確實為操作者和使用者提供了便利，然而，仍然存在著如下不足 ：1. 當發(fā)現(xiàn)鑄件工裝安裝不到位，也即壓力傳感器所檢測壓力小于設(shè)定值時，微電腦控制器只能進行預警，不能進行調(diào)整，仍需人工將鑄件搬起后，重新放置及定位調(diào)整，然后再次檢測。人工定位調(diào)整準確度低，一般均需要多次操作，調(diào)整時間長，效率低。2. 加工過程中，當轉(zhuǎn)角油缸出現(xiàn)夾緊松動，壓力傳感器所檢測壓力小于設(shè)定值時，微電腦控制器也只能進行預警，當現(xiàn)場沒有操作人員時，設(shè)備將會自動停機，當現(xiàn)場長時間無人值班或修理時，該設(shè)備也將一直處于停滯狀態(tài)，這將嚴重影響生產(chǎn)的加工效率。3. 當基準凸臺頂部或鑄件工裝底部定位腔內(nèi)部不平整時，直接將鑄件搬起再放下進行定位的方法，很難使鑄件工裝安裝到位，一般需要將鑄件工裝旋轉(zhuǎn)，調(diào)換鑄件工裝內(nèi)腔與基準凸臺的配對順序，方能進行準確的安裝定位。這樣，將增加操作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率也將降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的上述問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種叉頭式夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種叉頭式夾具，包括底板、一對基板、一對夾板和一個叉頭；一對基板相對固定于底板上，一對夾板相對設(shè)于一對基板的內(nèi)側(cè)，且底板上設(shè)有滑槽，滑槽的走向與兩塊夾板的連線一致，夾板的下端滑動連接于滑槽內(nèi)，同側(cè)的基板與夾板之間設(shè)有復位彈簧，叉頭有兩個叉臂，叉臂的橫截面呈楔形，且前端小后端大，叉頭通過伸縮件固定于底板上，且兩個叉臂的前端分別對應兩側(cè)的基板與夾板之間的空隙。

夾板朝向基板一側(cè)為凸圓弧面。

夾板相向的一面為凹圓弧面。

伸縮件為液壓缸或氣壓缸。

叉臂的前端進行倒角加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：兩個叉臂的前端分別對應兩側(cè)的基板與夾板之間的空隙，當伸縮件伸長時兩個叉臂分別插入基板與夾板之間的空隙，由于叉臂呈楔形，所以兩個夾板被擠壓到一起，從而加緊待加工的工件，當，伸縮件縮短時，叉臂被抽離，在復位彈簧的作用下，夾板被拉回，從而松開工件，該夾具使用起來非常方便，而且結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-底板，2-基板，3-夾板，4-叉頭，5-滑槽，6-復位彈簧，7-叉臂。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖中包括以下部件：底板1、基板2、夾板3、叉頭4、滑槽5、復位彈簧6和叉臂7。