[發明專利]一種制造片狀晶稀土永磁鐵氧體材料的方法

有效

• 申請號: 201710643176.2
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107555980B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 盧楊成;趙國法
• 申請（專利權）人: 浙江凱文磁鋼有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/626;H01F1/10;H01F41/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

一種制造片狀晶稀土永磁鐵氧體材料的方法，屬于磁性材料的制備方法技術領域，包括以下步驟：步驟（1）預燒；步驟（2）粗破碎；步驟（3）球磨；步驟（4）成型；步驟（5）燒結；步驟（6）磨加工；步驟（7）檢測包裝入庫。通過本發明制得的永磁鐵氧體材料，成型流動性好，取向度高，磁性能參數有較大的提高。

技術領域

本發明屬于磁性材料的制備方法技術領域，具體涉及為一種制造片狀晶稀土永磁鐵氧體材料的方法。

背景技術

我國的永磁鐵氧體材料的產量已達到涉及產量的一半以上。磁性能指標已與領先世界的日本TDK公司水平同步，今后更多的是還要不斷創新技術，降低消耗，提高效率，降低成本，提高質量。

通常永磁鐵氧體預燒結經粗碎后，要采用滾動球磨機或砂磨機將其粉碎至1μm左右才進入成型，各向異性的永磁體在成型時獲得磁場取向。球磨機對物料起到粉碎和均勻混合作用。隨著滾動球磨球磨時間加長，不可避免地產生應力與缺陷，而在晶粒料的缺陷處，容易產生低臨界場的反磁化核，球磨產生的位錯易引起局部各向異性場降低。這些地方更易產生反磁化核，影響磁性能。

發明內容

本發明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種制造片狀晶稀土永磁鐵氧體材料的方法。

本發明實現其目的采用的技術方案如下。

一種制造片狀晶稀土永磁鐵氧體材料的方法，包括以下步驟：

步驟（1）預燒：將永磁鐵氧體坯料在球磨機中進行初步球磨，球磨機中按照質量比，永磁鐵氧體坯料：鋼球：水=1：2：1.2；然后在富氧條件下經過微波預燒，微波頻率為500~800MHz,微波燒結溫度1000℃，微波處理時間為20~25min，生成永磁鐵氧體預燒料；

步驟（2）粗破碎：永磁鐵氧體預燒料經過粗破碎，過篩，粒度在6~8μm；

步驟（3）球磨：按質量比為1：2.5：1.3的永磁鐵氧體預燒料：鋼球：水投入振動球磨機進行球磨，得到漿料；振動球磨機的振動頻率為1000次/分鐘，振幅為5mm；振磨一小時后測試粒度，當粒度達到1μm時，就可以出料供成型使用；

步驟（4）成型：將漿料進行脫水處理，之后在壓力為20MPa 的條件下壓制成型，同時添加5000-8000A/m 的取向磁場，得到成型坯；

步驟（5）燒結，將成型坯在富氧條件下進行微波燒結，升溫至1100℃，保溫3小時，隨后冷卻；

步驟（6）磨加工，達到使用尺寸要求；

步驟（7）檢測包裝入庫。

步驟（1）中，所述永磁鐵氧體坯料由SrCO₃、Fe₂O₃和Sm₂O₃組成，按照相對摩爾比，SrCO₃：Fe₂O₃：Sm₂O₃＝9：56：1。

步驟（3）中，鋼球按照重量比為60％的φ6 mm鋼球和40％的φ3 mm鋼球混合，第一階段保持轉速為80rpm，球磨10 小時；第二階段保持轉速為60rpm，球磨6小時；第三階段保持轉速為50rpm，球磨6 小時，完成球磨。

步驟（5）中，加熱分三個階段；第一階段：將成型坯升溫至360℃，保溫3小時；第二階段：將成型坯繼續升溫至760℃，保溫3小時；第三階段：將成型坯繼續升溫至1100℃，保溫3小時；燒結過程中三個階段的升溫速度均保持在80℃/小時以下；隨后進行冷卻，冷卻分為兩個階段：第一階段：以510℃/h 的冷卻速度將燒結后的成型坯冷卻到925℃，第二階段，接著通過自然冷卻將成型體冷卻至室溫，即得到永磁鐵氧體。