[發(fā)明專利]一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710642926.4
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107445541B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華;楊立軍;林大偉
• 申請（專利權(quán)）人: 常德湘雄建材有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B20/02;C04B111/34
• 代理公司: 長沙中海宏圖專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43224
• 代理人: 梁鉅喜

1.一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取水稻秸稈放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的氫氧化鈉溶液中，加熱煮沸處理，待其溫度下降后，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水，繼續(xù)加熱，進(jìn)行過濾，分離得到濾渣，用蒸餾水洗滌濾渣至中性，放在烘箱中干燥后，出料即為纖維樣品；

（2）稱取聚丙烯加熱升溫使其軟化，向軟化后的聚丙烯中加入纖維樣品和鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-9S混合研磨，研磨后即為改性纖維；

（3）將鋅粉加入到天然蛛絲中，通過多重脈沖氣相滲透技術(shù)即可得到改性天然蛛絲；

（4）改性纖維和改性天然蛛絲混合攪拌，攪拌后即為改性天然蛛絲纖維；

（5）稱取蘋果皮放在溫室中，靜置腐爛，待腐爛結(jié)束后，向聚苯顆粒中加入腐爛后蘋果皮，并加入桃膠混合攪拌，出料，即為改性聚苯顆粒；

（6）將普通硅酸鹽水泥和硅烷偶聯(lián)劑KH560混合攪拌，得到混合物，繼續(xù)向混合物中加入混合物質(zhì)量8%的大豆油和混合物質(zhì)量0.3%的酵母粉，裝入發(fā)酵罐中，在密封發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后，取出發(fā)酵產(chǎn)物，即為改性水泥；

（7）取改性天然蛛絲纖維、改性聚苯顆粒、改性水泥顆粒、水、纖維素醚置于攪拌機(jī)中攪拌混合，再添加生石灰、粉煤灰和硅灰，繼續(xù)攪拌混合，攪拌混合后即可制備得抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的水稻秸稈的質(zhì)量為1～2kg，雙氧水的體積為100～150mL，煮沸時間為90～100min，加熱時間為30～40min，加熱溫度為70～80℃，蒸餾水的體積為200～300mL，干燥溫度為50～60℃，干燥時間為1～2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的聚丙烯的質(zhì)量為80～90g，加熱升溫的溫度為165～175℃，纖維樣品和鈦酸酯偶聯(lián)劑KR-9S的質(zhì)量分別為100～200g和10～20g，研磨時間為10～20min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的鋅粉的質(zhì)量為2～3g，天然蛛絲的質(zhì)量為100～200g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的改性纖維和改性天然蛛絲的質(zhì)量比為2：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的蘋果皮質(zhì)量為3～5g，溫度為30～40℃、空氣相對濕度為60～70%，蘋果皮腐爛時間為3～5天，聚苯顆粒質(zhì)量為100～200g，桃膠質(zhì)量為1～2g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（6）所述的硅酸鹽水泥和硅烷偶聯(lián)劑KH560的質(zhì)量比為10：1，發(fā)酵溫度為35～55℃，發(fā)酵時間為7～9天。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗裂型聚苯顆粒保溫砂漿的制備方法，其特征在于：步驟（7）所述的按重量計，分別稱取1～5g改性天然蛛絲纖維、30～50g改性聚苯顆粒、80～100g改性水泥顆粒、300～500mL水、10～30g生石灰、10～15g粉煤灰、1～2g纖維素醚、16～21g硅灰，攪拌時間為25～30min。