[發(fā)明專利]一種彈性防護(hù)跑道及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710642885.9 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN107245924A | 公開(公告)日: | 2017-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張健 | 申請(專利權(quán))人: | 張健 |
| 主分類號: | E01C13/06 | 分類號: | E01C13/06;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/36;C08G18/32;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè))37232 | 代理人: | 趙長林 |
| 地址: | 250000 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 彈性 防護(hù) 跑道 及其 制備 方法 | ||
1.一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:包括從下向上依次布置的基礎(chǔ)層、緩沖層和面層,所述緩沖層由聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成;所述面層由聚氨酯膠水和SPPR顆粒組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:所述緩沖層的聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:所述面層的聚氨酯膠水和SPPR顆粒的質(zhì)量比為1:3-1:7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:所述聚氨酯膠水為單組分聚氨酯膠水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:在基礎(chǔ)層和緩沖層之間設(shè)有粘結(jié)劑層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:在基礎(chǔ)層與緩沖層之間還鋪設(shè)由帶有通孔的碳纖維布組成的碳纖維層,在碳纖維層上涂覆一層聚丙烯酰胺,形成粘結(jié)劑層,緩沖層設(shè)在粘結(jié)劑層上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:所述緩沖層由發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒組成;所述面層由單組份聚氨酯膠水和SPPR顆粒組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈性防護(hù)跑道,其特征在于:所述發(fā)泡聚氨酯膠水由如下原料混合而成:A組份為羥基預(yù)聚體,B組份為MDI,所述A組份和B組份的氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0;所述A組份由以下重量分?jǐn)?shù)的原料組成:三羥基聚氧化丙烯醚:8-14份;蓖麻油:8-14份;丙三醇:1-2份;液態(tài)MDI單體:0.7-1.3份;二丁基二月桂酸錫:0.4-0.8份;三乙烯二胺:0.05-0.1份;烷基酚聚氧乙烯醚:0.03-0.08份;十二烷基硫酸鈉:0.2-0.4份;水:0.1-0.3份。
9.如權(quán)利要求8所述的一種彈性防護(hù)跑道制作方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1、打磨基礎(chǔ)層:基礎(chǔ)層進(jìn)行找平處理,并將一些凹凸不平處墊平;
S2、鋪設(shè)碳纖維層:在基礎(chǔ)層上敷設(shè)一層碳纖維布,在碳纖維布上分布有若干通孔,形成碳纖維層;
S3、打膠:在碳纖維層上涂覆一層0.8-1.3mm的聚丙烯酰胺,形成粘結(jié)劑層;
S4、緩沖層鋪設(shè):將質(zhì)量比為1:3-1:6的發(fā)泡聚氨酯膠水和高彈性發(fā)泡顆粒混合后鋪設(shè)在粘結(jié)劑層上,形成緩沖層;
S5、面層鋪設(shè):將質(zhì)量比為1:3-1:7的單組份聚氨酯膠水和SPPR顆粒混合后鋪設(shè)在緩沖層上形成面層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈性防護(hù)跑道制作方法,其特征在于:在S4中,所述發(fā)泡聚氨酯膠水制備包括如下步驟:
S41、準(zhǔn)確如下重量份數(shù)的原料:三羥基聚氧化丙烯醚8-14份、蓖麻油8-14份、和丙三醇1-2份,倒入裝有攪拌器的容器中,并置于恒溫水浴鍋中,然后升溫至90℃,設(shè)定攪拌速度為150r/min,控制真空度為0.09-0.1MPa,減壓脫水1.5h;
S42、脫水結(jié)束后,降溫至70℃,滴加0.7-1.3重量份數(shù)的液態(tài)MDI單體反應(yīng)1h,加入0.4-0.8重量份數(shù)的催化劑二丁基二月桂酸錫,繼續(xù)反應(yīng)1.5h,再加入如下重量份數(shù)的原料:三乙烯二胺0.05-0.1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.03-0.08份和十二烷基硫酸鈉0.2-0.4份及水0.1-0.3份,在400r/min攪拌速度下反應(yīng)0.5h,迅速出料,常溫保存,作為A組分備用;
S43、將制得的A組分與液態(tài)MDI按氰酸酯指數(shù)為1.0-3.0的比例復(fù)配混合,制得最終產(chǎn)品。
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