[發明專利]一種多工位電芯自動焊接設備

在審

• 申請號: 201710642647.8
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107378318A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 王偉;古小洪;宛興旺;蔣宗健
• 申請（專利權）人: 惠州市三協精密有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K31/02
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔣劍明

技術領域

本發明涉及電芯焊接技術領域，特別是涉及一種多工位電芯自動焊接設備。

背景技術

隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，傳統的手工生產方式，已經越來越不能適應時代的發展要求。

在軟包電池的生產過程中，需要將電芯與電芯保護板進行固定，然后將保護板焊接在電芯的極耳上。目前采用的焊接方式為人工手動焊接或者人工加焊接設備的半自動焊接方式。這兩種方式不但生產效率不高，而且通過人工的操作存在誤差，使得焊接質量不高，容易出現多種焊接不良。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種多工位電芯自動焊接設備，從而可以提高電芯與保護板的焊接效率與質量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種多工位電芯自動焊接設備，用于對電芯與電芯保護板進行焊接操作，包括：工作基臺、轉動安裝在所述工作基臺上的轉盤移動機構、用于將電芯上料至所述轉盤移動機構上的電芯夾具入料流水線、用于將電芯保護板上料至所述轉盤移動機構上的保護板上料機構及用于對焊接后的電芯與保護板進行下料檢測的電芯下料機構；

所述轉盤移動機構包括：移送轉動盤、移送定位夾具、焊接定位裝置與電芯焊接裝置，所述移送定位夾具設有多個且圍繞所述移送轉動盤的中心呈環形陣列分布，所述電芯夾具入料流水線、所述電芯下料機構、所述保護板上料機構、所述焊接定位裝置依次環繞設于所述移送轉動盤周圍，所述電芯焊接裝置設于所述焊接定位裝置的上方。

作為本發明一種優選的方案，所述移送定位夾具包括：夾具定位底板、第一定位組件、第二定位組件、第三定位組件與第四定位組件，所述第一定位組件、所述第二定位組件、所述第三定位組件與所述第四定位組件圍繞所述夾具定位底板的中心呈環形陣列分布，所述第一定位組件在所述移送轉動盤上進行靠近或遠離所述夾具定位底板的運動，所述第二定位組件活動穿設于所述移送轉動盤上。

作為本發明一種優選的方案，所述第一定位組件包括：第一定位塊、第一復位桿與第一壓緊塊，所述第一定位塊安裝在所述移送轉動盤上，所述第一復位桿的一端安裝在所述第一定位塊，另一端與所述第一壓緊塊連接，所述第一壓緊塊滑動設于所述移送轉動盤上。

作為本發明一種優選的方案，所述第一定位塊與所述第一復位桿之間安裝有第一復位彈簧。

作為本發明一種優選的方案，所述第一定位塊的底部安裝有第一滑動抵接塊，所述第一滑動抵接塊穿設于所述移送轉動盤。

作為本發明一種優選的方案，所述第二定位組件包括第二定位底座與滑動安裝在所述第二定位底座上的第二定位升降塊，所述第二定位升降塊活動穿設于所述移送轉動盤上。

作為本發明一種優選的方案，所述第二定位升降塊的一端安裝有定位抵接塊，所述定位抵接塊與所述第二定位底座抵接或脫離。

作為本發明一種優選的方案，所述第二定位升降塊靠近所述夾具定位底板的一面為斜面結構。

作為本發明一種優選的方案，所述第三定位組件包括第三定位桿與第三定位導向輪，所述第三定位導向輪彈性安裝在所述第三定位桿上。

作為本發明一種優選的方案，所述第三定位組件與所述所述第四定位組件結構相同。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的多工位電芯自動焊接設備通過設置轉盤移動機構、電芯夾具入料流水線、保護板上料機構與電芯下料機構，從而實現對電芯與保護板的自動化焊接操作，由此代替人工的生產方式，有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的多工位電芯自動焊接設備的結構圖；

圖2為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的轉盤移動機構的結構圖；

圖3為圖2中的轉盤移動機構的另一視角的結構圖；

圖4為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的電芯夾具入料流水線的電芯夾具上料裝置與電芯夾具轉動裝置的結構圖；

圖5為圖4中的電芯夾具上料裝置的結構圖；

圖6為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的電芯夾具入料流水線的電池夾具上料轉移裝置的結構圖；

圖7為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的具有點焊檢測功能的電芯下料機構的結構圖；

圖8為圖7中的具有點焊檢測功能的電芯下料機構的下料直線傳送卡座與下料傳送裝置的結構圖；

圖9為圖8中的下料傳送裝置的下料傳送底座與下料轉動卡塊的結構圖；