[發明專利]一種電芯夾具入料流水線

在審

• 申請號: 201710642642.5
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107498217A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 王偉;古小洪;宛興旺;蔣宗健
• 申請（專利權）人: 惠州市三協精密有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蔣劍明

技術領域

本發明涉及一種流水線，特別是涉及一種電芯夾具入料流水線。

背景技術

隨著社會的不斷發展和科技的不斷進步，機械化、自動化、標準化生產已經逐漸成為發展趨勢，傳統的手工生產方式，已經越來越不能適應時代的發展要求。

在軟包電池的生產過程中，需要將電芯與電芯保護板進行固定，然后將保護板焊接在電芯的極耳上。目前采用的焊接方式為人工手動焊接或者人工加焊接設備的半自動焊接方式。這兩種方式不但生產效率不高，而且通過人工的操作存在誤差，使得焊接質量不高，容易出現多種焊接不良。

而且需要焊接的電芯一般安裝在對應的夾具上，傳統的方式一般是通過人工將夾具上料至對應的工位進行各種焊接加工，因此，如何設計一種電芯夾具傳送裝置來代替人工操作是本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種多工位電芯自動焊接設備，從而可以提高電芯與保護板的焊接效率與質量。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電芯夾具入料流水線，包括：電芯夾具上料裝置、電芯夾具轉動裝置與電池夾具上料轉移裝置，所述電芯夾具轉動裝置安裝在所述電芯夾具上料裝置的上方，所述電池夾具上料轉移裝置安裝在所述電芯夾具上料裝置的出料端上；

所述電芯夾具上料裝置包括：上料卡座、上料傳送帶與上料驅動組件，所述上料卡座上設有傳送間隙，所述上料傳送帶安裝在所述傳送間隙上，所述上料驅動組件與所述上料傳送帶驅動連接；

所述上料卡座上安裝有多個定位組件，所述定位組件包括：第一定位擋塊、第二定位擋塊、第一定位驅動部與第二定位驅動部，所述第一定位擋塊與所述第二定位擋塊結構相同且相互對稱安裝在所述傳送間隙的兩側，所述第一定位驅動部與所述第一定位擋塊驅動連接，所述第二定位擋塊與所述第二定位驅動部驅動連接。

作為本發明一種優選的方案，所述上料驅動組件包括：上料驅動部、上料傳動鏈條與上料傳送轉軸，所述上料傳送帶安裝在所述上料傳送轉軸上，所述上料驅動部通過所述上料傳動鏈條與所述上料傳送轉軸驅動連接。

作為本發明一種優選的方案，所述上料驅動部為驅動電機。

作為本發明一種優選的方案，所述上料卡座的一端上安裝有限位組件，所述限位組件包括：第一限位卡塊、第二限位卡塊與限位驅動部，所述第一限位卡塊與所述第二限位卡塊結構相同且相互對稱安裝在所述上料卡座的兩側，所述限位驅動部驅動連接有限位壓塊，所述限位驅動部驅動所述限位壓塊進行靠近或遠離所述上料卡座的運動。

作為本發明一種優選的方案，所述第一限位卡塊與所述第二限位卡塊上均安裝有限位卡勾。

作為本發明一種優選的方案，所述限位驅動部為限位氣缸。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的電芯夾具入料流水線通過設置上料卡座、上料傳送帶與上料驅動組件，從而完成對電芯夾具的自動上料操作，由此代替人工上料的生產方式，有效的提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的多工位電芯自動焊接設備的結構圖；

圖2為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的轉盤移動機構的結構圖；

圖3為圖2中的轉盤移動機構的另一視角的結構圖；

圖4為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的電芯夾具入料流水線的電芯夾具上料裝置與電芯夾具轉動裝置的結構圖；

圖5為圖4中的電芯夾具上料裝置的結構圖；

圖6為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的電芯夾具入料流水線的電池夾具上料轉移裝置的結構圖；

圖7為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的具有點焊檢測功能的電芯下料機構的結構圖；

圖8為圖7中的具有點焊檢測功能的電芯下料機構的下料直線傳送卡座與下料傳送裝置的結構圖；

圖9為圖8中的下料傳送裝置的下料傳送底座與下料轉動卡塊的結構圖；

圖10為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的保護板上料機構的電芯保護板上料升降裝置的結構圖；

圖11為圖10中的電芯保護板上料升降裝置的保護板升降滑板與保護板上料托塊的結構圖；

圖12為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的保護板上料機構的電芯保護板二次定位裝置的的結構圖；

圖13為圖1中的多工位電芯自動焊接設備的的轉盤移動機構的焊接定位裝置的結構。

具體實施方式