[發明專利]一種耳機插針中管的連續沖壓模具及沖壓方法

有效

• 申請號: 201710642419.0
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107350350B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 俞紅春
• 申請（專利權）人: 慈溪市佳晶電子有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇

本發明公開了一種耳機插針中管的連續沖壓模具及沖壓方法，包括工序：選料、沖壓拉伸、沖孔、第一次整形、擴尾孔、拉大端、第二次整形以及落料，利用連續沖壓模具對中管進行連續沖壓成型，多道工序集成在上、下模內，每道工序通過相匹配的凸模以及凹模實現，可有效保證產品在每道工序中的精度，同時利用連續沖壓模具可連續成型出產品，大幅提升生產效率，降低設備成本。

技術領域

本發明涉及一種耳機插針部件的沖壓方法，特別涉及一種耳機插針中管的連續沖壓模具及沖壓方法。

背景技術

目前市場上的手機、MP3、MP4或者掌上電腦之類，都設有音頻或視頻插孔，用于對接音頻或視頻耳機插針。現有的耳機插針例如圖1所示為3.5mm四級插針，包括PIN級1、第二級中管2、第三級中管3以及第四級大套4，四級金屬件依次組套后進行注塑成型，相鄰兩級之間通過絕緣部5進行分隔避免相鄰兩級互相接觸后發生短路。其中第二級中管2與第三級中管3作為耳機插針的中間級，由于外形呈管狀故稱之為中管，現有的中管加工一般采用車削成型，但車削工藝存在加工效率低、設備投入成本大的問題。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種耳機插針中管的連續沖壓模具，用于提高加工效率，降低設備成本。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種耳機插針中管的連續沖壓模具，包括上模以及下模，所述上模包括由上至下依次連接的上模座、上墊板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下墊板、凹模固定板以及脫料板；其中所述凸模固定板上設置有多個凸模，多個凸模按照順序排布依次為若干個拉伸凸模、沖孔凸模、第一次整形凸模、擴尾孔凸模、拉大端凸模、第二次整形凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上設置有多個與凸模相匹配的凹模，多個凹模按照順序排布依次為若干個拉伸凹模、沖孔凹模、第一次整形凹模、擴尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料凹模，所述下模上還開設有與落料凹模連通的下料通道。

通過采用上述技術方案，利用連續沖壓模具對中管進行連續沖壓成型，多道工序集成在上、下模內，每道工序通過相匹配的凸模以及凹模實現，可有效保證產品在每道工序中的精度，同時利用連續沖壓模具可連續成型出產品，大幅提升生產效率，降低設備成本；其次通過若干拉伸凸模以及配合的拉伸凹模，進行多次連續沖壓拉伸緩慢形成中管的大致輪廓，并在沖孔以及落料前對沖件進行整形，提高成型質量，落料后產品能直接通過下料通道輸出更好的提高生產效率。

作為優選地，所述凸模固定板上還設置有位于沖孔凸模與第一次整形凸模之間的撕裂凸模，所述凹模固定板設置有與撕裂凸模相匹配的撕裂凹模；所述撕裂凹模包括撕裂塊，所述撕裂塊具有供沖件穿過的通孔，所述通孔的內壁處周向均布有向通孔的軸線一側延伸的若干刀塊。

通過采用上述技術方案，沖件在進行過撕裂凹模后會在刀塊的作用下使得管壁會被戳破而形成進料孔，進料孔可使得在注塑過程中膠料在若干注塑通道內流動時，部分膠料可以從進料孔進入到內層的注塑通道中進行膠料的補充，注塑通道由相鄰兩金屬級之間存在的間隙形成；并且通過進料孔使得內部的注塑通道與外界保持氣壓一致，有效避免了膠料通過外層的注塑通道時，由于注塑壓力存在導致中管被壓扁而發生相鄰兩金屬級互相接觸情況，同時可降低注塑壓力，提高了成品率。進料孔的成型利用沖件在撕裂凹模中的軸向滑動時，沖件會經過撕裂塊上的刀塊并在刀塊的作用下在管壁上形成，可一次性成型多個進料孔加工效率較高，并且進料孔所開設的位置可保持一定，在加工精度上同樣較高。

作為優選地，所述撕裂凹模還包括可相對撕裂塊軸向滑動的凹模座，所述凹模座包括若干穿設于通孔中且與刀塊錯開互補的模架，若干模架在中部圍合形成供沖件部分限位收容的模座通道。

通過采用上述技術方案，沖件在撕裂塊內發生軸向滑動時，可限位在若干模架所圍合而成的模座通道內，提高了對沖件在徑向上的限位，更好的提高進料孔開設的位置精度，同時提高了沖件進料孔的成型質量。