[發明專利]一種抑制熱軋H型鋼表面紅銹的方法

有效

• 申請號: 201710641949.3
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107309271B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 韓會全;王萬慧
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/088
• 分類號: B21B1/088;B21B9/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 廖曦

本發明涉及一種抑制熱軋H型鋼表面紅銹的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)H型鋼進入軋機軋制時，在900℃～1150℃軋制溫度范圍內，避免軋輥冷卻水在軋后的H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留；(2)終軋后，在輸出輥道及冷床上，采用空冷，冷至100℃以下；(3)出冷床后鋸切H型鋼頭尾時，防止鋸切冷卻水進入H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留。本方法限制了H型鋼高溫階段和常溫存儲期間，表面與水的交互作用，抑制了紅褐色的FeOOH和Fe₂O₃的生成，減弱了表面紅銹傾向，有利于改善表面質量和外觀。

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，具體涉及一種抑制熱軋H型鋼表面紅銹的方法。

背景技術

H型鋼是一種經濟型斷面鋼材，與普通工字鋼相比，由于其形狀均勻，力學性能優異，軋制時具備均勻的變形和較小的內應力，故具有截面模數大、重量輕、節省金屬，便于拼裝等優點，因此廣泛用于工業、建筑、橋梁、海洋平臺等結構中。

傳統的H型鋼生產，通常經過加熱-除鱗-BD1(開坯機break down)—BD2—萬能軋機—冷床—精整工序，整個熱軋過程均在900℃以上，與常規熱軋板帶材生產相比，H型鋼生產線僅在加熱爐出口設置除鱗，軋制過程中無除鱗，故軋制期間生成的二次氧化鐵皮無法去除，與軋件一同變形，容易壓入基體并與之緊密結合，軋后也無表面氧化鐵皮處理工序。國內多家H型鋼生產企業，都為類似工藝，但均不同程度面臨表面紅銹問題，而有關H型鋼表面紅銹控制技術的專利及報道卻較少。板帶材生產領域有不少針對表面紅銹控制措施的報道，如降低成份中的Si含量，提高除鱗溫度，增加除鱗壓力和道次，防止軋輥輥面脫落等，但針對現有的常規H型鋼生產，這些措施或者與工藝沖突，或者根本不具備設備條件。鑒于此，本發明旨在現有H型鋼生產工藝條件下，提出一種較為經濟實用的控制措施，以減弱或消除H型鋼的表面紅銹問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于不改變現有H型鋼工藝的基礎上，通過抑制熱軋期間，軋后冷卻及鋸切時的冷卻水與H型鋼表面的交互作用，進而控制H型鋼表面紅銹，改善表面質量和外觀。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種抑制熱軋H型鋼表面紅銹的方法，包括如下步驟：

(1)H型鋼進入軋機軋制時，在900℃～1150℃軋制溫度范圍內，避免軋輥冷卻水在軋后的H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留；(2)終軋后，在輸出輥道及冷床上，采用空冷，冷至100℃以下；(3)出冷床后鋸切H型鋼頭尾時，防止鋸切冷卻水進入H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留。

進一步，軋制時避免軋輥冷卻水在軋后的H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留方法如下：在軋輥前后加切水板，將軋輥冷卻水沿操作側和傳動側導出，阻止進入H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留。

進一步，鋸切H型鋼頭尾時防止鋸切冷卻水進入H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留方法如下：鋸切H型鋼頭尾時，在靠近頭尾側，加裝氣封阻止鋸切冷卻水進入H型鋼腹板和上翼緣圍成的槽內形成殘留。

本發明的有益效果在于：本發明提出了一種抑制熱軋H型鋼表面紅銹的方法，限制了H型鋼高溫階段和常溫存儲期間，表面與水的交互作用，抑制了紅褐色的FeOOH和Fe₂O₃的生成，減弱了表面紅銹傾向，有利于改善表面質量和外觀。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1表示不同冷卻工況下軋件表面紅度值的變化；

圖2表示不同冷卻工況下軋件表面氧化鐵皮酸洗干凈的時間。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。