[發明專利]一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝在審
| 申請號: | 201710641884.2 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN109321867A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發明(設計)人: | 王昊杰;王昭東;田勇;李勇 | 申請(專利權)人: | 東北大學;沈陽東博熱工科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C8/22 | 分類號: | C23C8/22;C21D1/18;C21D1/26 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空低壓 滲碳工藝 保溫 加熱工藝 滲碳爐 滲碳 關鍵過程參數 奧氏體化 材料組織 滲碳過程 真空滲碳 析出 滲碳體 碳化物 爐冷 三段 油淬 加熱 冷卻 研究 | ||
本發明涉及真空滲碳領域,具體為一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝。將試樣在真空低壓滲碳爐中進行奧氏體化,加熱工藝為三段加熱工藝:加熱速率為5~15℃/min,分別在650±5℃保溫時間30~60min和850±5℃保溫時間30~60min,930±5℃保溫0.5~1.5h在真空低壓滲碳爐內進行滲碳;隨后采用爐冷方式降溫至920±5℃保溫30min;最終采取油淬方式進行冷卻至室溫。本發明通過對其滲碳工藝和材料組織性能進行研究,發明真空低壓滲碳關鍵過程參數測定方法,指出一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,并解決現有滲碳過程中Cr的碳化物先于滲碳體析出等問題。
技術領域
本發明涉及真空滲碳領域,具體為一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝。
背景技術
隨著航空發動機推重比和功重比的不斷提高,航空發動機齒輪在高溫高速下需要具備承受多種復雜應力、應變、疲勞、磨損等綜合作用的能力,滲碳作為有效提高齒輪表面性能的關鍵技術,被廣泛應用于航空發動機齒輪的生產中。低壓滲碳以其特有的優點得到迅速的發展和廣泛的應用,低壓滲碳以其清潔環保、無氧化、無變形的特色,重點應用在航空、航天、汽車齒輪等精密設計行業。
16Cr3NiWMoVNbE屬于特級優質滲碳鋼,滲碳后滲層抗熱性好,工作溫度可達到350℃,在新一代航空發動機上得到良好的應用。然而,針對16Cr3NiWMoVNbE齒輪鋼進行滲碳時,由于其合金體系復雜且合金量大,在滲碳過程中Cr的碳化物先于滲碳體析出。
發明內容
針對16Cr3NiWMoVNbE鋼的真空滲碳工藝的諸多問題,本發明的目的在于提供一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,通過對其滲碳工藝和材料組織性能進行研究,解決現有滲碳過程中Cr的碳化物先于滲碳體析出等問題。
本發明的技術方案是:
一種16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,將試樣在真空低壓滲碳爐中進行奧氏體化,加熱工藝為三段加熱工藝:加熱速率為5~15℃/min,分別在650±5℃保溫時間30~60min和850±5℃保溫時間30~60min,930±5℃保溫0.5~1.5h在真空低壓滲碳爐內進行滲碳;隨后采用爐冷方式降溫至920±5℃保溫30min;最終采取油淬方式進行冷卻至室溫。
所述的16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,真空低壓滲碳爐進行930±5℃滲碳參數為:滲碳和擴散交替進行,滲碳時乙炔壓力為250~350Pa,乙炔流量為5~25L/min,擴散時氮氣壓力為60~80Pa。
所述的16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,真空低壓滲碳爐進行930±5℃滲碳時,乙炔壓力為250~350Pa,乙炔流量為5~25L/min。
所述的16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,淬火介質為真空淬火油,淬火時間10~20min。
所述的16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,真空低壓滲碳之前,將試樣放入真空低壓滲碳爐內,將其加熱到900~1000℃進行退火處理,隨后將試樣加工成圓片,圓片用于后續真空低壓滲碳熱處理。
所述的16Cr3NiWMoVNbE鋼真空低壓滲碳工藝,工藝模型中關鍵過程參數測定如下,其中:
(1)碳通量分段標定測定
將圓片試樣分別滲碳時間30s、60s、90s、120s,滲碳后的材料用天平進行稱重,分別對滲碳不同時刻的試樣進行碳通量的測定,獲得碳通量隨滲碳變化曲線;
(2)擴散系數
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于東北大學;沈陽東博熱工科技有限公司,未經東北大學;沈陽東博熱工科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710641884.2/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種鈦合金梯度結構的制備方法
- 下一篇:一種高耐磨圓環鏈的熱處理工藝
- 同類專利
- 專利分類





