[發明專利]一種無氧銅桿的連鑄連軋生產工藝

有效

• 申請號: 201710641591.4
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107214194B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 尚成榮
• 申請（專利權）人: 南通明光電線有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

1.一種無氧銅桿的連鑄連軋生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將電解銅原料投放入封閉混合熔料爐中進行熔煉，熔煉溫度為1160～1180攝氏度，當電解銅完全熔融后，通過封閉混合熔料爐底部的通氣進口向熔融銅液中通入還原性氣體，還原性氣體從熔融銅液中逸出后，經封閉混合熔料爐頂部的通氣出口排出，還原性氣體為氮氣和一氧化碳按照1/9的體積比混合的混合氣體，且對通氣出口排出的混合氣體中一氧化碳的濃度進行檢測，當通氣出口排出的混合氣體中一氧化碳的體積為10％時，方可停止步驟一的操作而進行步驟二的操作；

步驟二、將熔煉后的熔融銅液由封閉混合熔料爐的出銅口放出，經熔融銅液導流槽流入熔融銅液澆包，熔融銅液導流槽和熔融銅液澆包均與外界大氣封閉，且在熔融銅液流經期間，熔融銅液導流槽和熔融銅液澆包中持續通入步驟一中的還原性氣體，熔融銅液澆包的底部設有煤氣烘烤裝置，澆鑄過程中，熔融銅液澆包內熔融銅液的溫度保持為1110～1130攝氏度，熔融銅液的氧含量小于等于20ppm；

步驟三、打開熔融銅液澆包的澆鑄閘門，通過熔融銅液澆包的不銹鋼澆咀連續、均勻地將熔融銅液澆鑄到連鑄結晶器中，熔融銅液在連鑄結晶器中冷卻而結晶形成連鑄銅錠，連鑄結晶器的冷卻水管道中持續通入冷卻水以保持連鑄結晶器的冷卻效果；

步驟四、在連鑄結晶器的出錠位置設置油脂涂抹機構，對連鑄結晶器排出的連鑄銅錠表面迅速均勻涂抹一層抗氧化潤滑油，所述抗氧化潤滑油包括以下質量份數的組分：石墨8～12份，三乙醇胺4～7份，纖維素9～15份，葵二酸5～11份，對羥基苯甲基醛4～8份，高溫牛油40～60份，油脂涂抹機構為高壓霧化環，高壓霧化環通過氮氣對抗氧化潤滑油進行加壓霧化，高壓霧化環朝向連鑄結晶器的出錠位置噴射環形的抗氧化潤滑油霧流；

步驟五、通過剔錠器使連鑄結晶器的出錠位置排出的連鑄銅錠脫離連鑄結晶器，并通過引橋輸送至校直輥和錠角機，以修除連鑄銅錠上的銳角凸起，制成銅材鑄坯；

步驟六、通過夾送輥和導衛裝置將銅材鑄坯送入軋機，軋制成無氧銅桿，對無氧銅桿進行冷卻，直至無氧銅桿的溫度降至80攝氏度以下，然后將無氧銅桿表面的抗氧化潤滑油擦拭除去，再用少量工業酒精擦拭無氧銅桿的表面即可打包入庫。

2.根據權利要求1所述的一種無氧銅桿的連鑄連軋生產工藝，其特征在于：在步驟五中，連鑄銅錠脫離連鑄結晶器時的溫度控制在880～940攝氏度。

3.根據權利要求1所述的一種無氧銅桿的連鑄連軋生產工藝，其特征在于：在步驟六中，銅材鑄坯送入軋機時的溫度控制在810～850攝氏度。