[發明專利]一種用于液態高鉛渣的底側吹熔池還原爐

在審

• 申請號: 201710640219.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107227409A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 李衛鋒;張和平
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 李艷玲

技術領域

本發明涉及一種用于熔池還原爐，尤其是一種用于液態高鉛渣的底側吹熔池還原爐, 屬于有色金屬冶煉行業的鉛冶煉技術領域。

背景技術

中國發明專利CN200710127659.3發明了一種熔池熔煉直接煉鉛的方法及其裝置，生產實踐表明，該專利的底吹還原爐裝置可直接處理液態高鉛渣，具有能耗較低，工作環境好，生產連續穩定等特點，具有良好的推廣應用前景。

目前，底吹還原煉鉛爐在經過較長時間生產實際，發現底吹還原煉鉛爐存在不足之處，這個不足是底吹還原煉鉛爐本身結構帶來的，底吹還原噴槍噴出氣體首先通過底鉛層再進入渣層，這樣氣體由下向上運動，必須帶動底鉛層的鉛進入渣層，造成渣層中含鉛較高，為了降低出渣口放出出來渣含鉛量，一般采用方法保證噴槍位置與出渣口的距離和在渣層上面有足夠的還原劑煤粒存在;保證噴槍位置與出渣口的足夠長距離，使得渣層的鉛足夠的沉淀的時間，以用來降低渣含鉛量，同時在渣層上面有足夠的煤粒存在，可以降低渣含鉛量。由于噴槍位置與出渣口的足夠長距離，這樣出渣口附近渣距噴槍位置距離長，為了保證出渣口處渣溫度，便于渣放出，必須提高爐內整個熔池溫度，較高的熔池溫度需要外界提供，造成能源浪費；同時出渣口放出來渣中含有一定量煤粒，未參與反應造成能源浪費。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷和不足，本發明提供一種用于液態高鉛渣的底側吹熔池還原爐。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種用于液態高鉛渣的底側吹熔池還原爐，包括呈圓筒狀的臥式爐體和設置在爐體左右兩端的支撐座，所述爐體左右兩端外壁上均固定設置有滾圈，其通過滾圈可旋轉地安裝在所述支撐座上，并通過驅動裝置的驅動實現轉動，所述爐體頂部由左至右依次設置有出煙口、第一加料口和第二加料口，其右端側板上部設有燒嘴口，右端側板下部設有出渣口，該爐體左端側板底部設有直接放鉛口；在所述出煙口處設置余熱鍋爐，余熱鍋爐的進煙口通過管道與所述出煙口相連，在所述第一加料口正下方的爐體底部設置有還原噴槍裝置，所述還原噴槍裝置從所述爐體的底部向所述爐體內的底鉛層噴入氧氣和天然氣，在第二加料口的下方設置加熱噴槍裝置，所述加熱噴槍裝置位于爐體的側壁上并靠近所述出渣口設置，該加熱噴槍裝置從所述爐體的側面向所述爐體內部噴入燃料和助燃劑。

在上述技術方案中，所述的出煙口位于爐體的左端。

在上述技術方案中，所述的第二加料口位于爐體的右端。

在上述技術方案中，所述的還原噴槍裝置包括至少兩支豎向設置的還原噴槍。

在上述技術方案中，所述的加熱噴槍裝置包括至少一支加熱噴槍，加熱噴槍出口中心線與水平線的夾角為α，0°≤α≤10°。

在上述技術方案中，所述的驅動裝置通過固定設置在所述爐體外壁上的齒圈和固定在驅動裝置的動力輸出軸上與所述齒圈嚙合的齒輪傳動從而驅動爐體轉動。

本發明的有益效果是：

1、本發明通過側部加熱噴槍向熔池的渣層噴入燃料和助燃劑，不僅有利于控制靠近出渣口附近的熔池溫度，便于放渣，而且使熔池中渣層鉛氧化物進一步還原反應，可降低渣含鉛率，提高鉛的直收率；同時噴入氣體在熔池的渣層，避免鉛液因噴槍噴入氣體攪拌作用過多進入熔池的渣層；

2、本發明的加熱噴槍設置在出渣口較近距離處，使得爐內熔池得到較均布加熱，可避免因底吹還原爐底吹噴槍距離出渣口較長，使得爐內熔池溫度較高，造成能量浪費；

3、本發明通過底部還原噴槍通入天然氣和氧氣，一方面對熔體進行攪拌，熔池內反應更加均勻，另一方面對熔體進行加熱，保證熔池達到合理的溫度；

4、本發明底側熔池還原煉鉛爐配有驅動裝置，能使爐體在換槍、檢修和處理問題時方便轉爐。

附圖說明

圖1是本發明用于液態高鉛渣煉鉛的底側吹熔池還原煉鉛爐實施例1的結構示意圖；

圖2是本發明用于液態高鉛渣煉鉛的底側吹熔池還原煉鉛爐實施例1中噴槍位置的結構示意圖。

圖中標號所代表的意義為：1、爐體，2、出煙口，3、余熱鍋爐，4、滾圈，5、第一加料口，6、加熱噴槍，7、齒圈，8、第二加料口，9、燒嘴口，10、出渣口，11、支撐座，12、驅動裝置，13、還原噴槍，14、直接放鉛口，15、底鉛層，16、渣層。

具體實施方式