[發明專利]一種立式四軸加工中心用的夾裝模塊

在審

• 申請號: 201710639709.X
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN109317997A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 王洪軍;劉杰;俞海俊
• 申請（專利權）人: 田中金屬加工（上海）有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q3/10
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

本發明涉及一種立式四軸加工中心用的夾裝模塊，包括夾裝座(8)和墊片(2)，兩者間隔形成用于放置待加工零件(3)的空間，所述待加工零件(3)置于墊片(2)與夾裝座(8)之間時，采用夾緊螺釘(1)依次穿過所述墊片(2)、待加工零件(3)和夾裝座(8)實現固定，所述的夾裝座(8)設有內孔，該內孔安置有錐面朝向待加工零件(3)的浮動錐形定位套(7)，在浮動錐形定位套(7)與夾裝座(8)之間還設有分別抵接兩者的彈性件，并使得所述浮動錐形定位套(7)在內孔內上下浮動。與現有技術相比，本發明加工效率與定位精度高，通用性強等。

技術領域

本發明涉及一種夾裝模塊，尤其是涉及一種立式四軸加工中心用的夾裝模塊。

背景技術

近年來，隨著我國科學技術和制造業蓬勃發展，機械零部件的形狀結構越來越復雜、加工精度也越來越高、用工成本越來越高、加工費越來越低、競爭越來越激烈，機械加工行業面臨著嚴峻的轉型升級壓力，降本增效刻不容緩。

在機械加工領域中傳統的夾具已不能滿足現代不規則外形、高精度，多工位、高效率的生產需求。如立式(四軸)加工中心上的普通三/四爪夾盤，只能加工軸類、盤類、六方類、四方類零件，對于外形不規則的零件就能完全不能適用。只能采用三軸立式加工中心分別配合數個小工裝分工序一個面一個面來加工。這種加工方式加工過程繁瑣、勞動強度大、零件周轉工序較長、生產效率低、多個工裝重復裝夾定位精度差、零件不合格率高，加工成本居高不下。因此這種加工方式不利于企業的健康穩定發展。若不及扭轉局面，企業進入惡性循環，反復報廢補單，生產計劃無法達成、客戶投訴質量問題，客戶滿意度嚴重降低，訂單日益減少，企業經營舉步維艱。

例如本案例中的一款待加工零件(其加工前后對比詳見圖1-圖4)，材料為42CrMo合金鋼，調質硬度HRC 28-32。需要加工2個側面槽12特征及15處側面孔13特征，側面孔13分布在零件的四周，有7個不同的角度，圖紙要求側面槽12與孔相對于正面的基準孔A及基準面B的位置度為0.03mm，各側面孔13之間的相對位置度為0.025mm，利用傳統通用夾具加工分別用7個工序7次裝夾分別加工，這種加工方式加工過程繁瑣、零件周轉工序較長、加工效率低、多個工裝重復裝夾定位精度差、零件不合格率高，加工成本居高不下。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種立式四軸加工中心用的夾裝模塊。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種立式四軸加工中心用的夾裝模塊，包括夾裝座和墊片，兩者間隔形成用于放置待加工零件的空間，所述待加工零件置于墊片與夾裝座之間時，采用夾緊螺釘依次穿過所述墊片、待加工零件和夾裝座實現固定，所述的夾裝座設有內孔，該內孔安置有錐面朝向待加工零件的浮動錐形定位套，在浮動錐形定位套與夾裝座之間還設有分別抵接兩者的彈性件，并使得所述浮動錐形定位套在內孔內上下浮動。

優選的，所述的夾裝座上還設有低于其上表面并用于限制所述浮動錐形定位套上浮距離的限位板。

更優選的，所述的夾裝座在內孔旁還設有安裝槽，在安裝槽內固定設置所述限位板，所述的限位板的側緣向外突出形成伸入限位板下方的凸起，當凸起抵住所述限位板時，浮動錐形定位套上浮位移最大。

優選的，所述的浮動錐形定位套包括一體成型并帶有與所述螺釘機構匹配中心孔的錐形套上部與圓柱下部，其中，所述錐形套上部向外延伸并形成翼緣，該翼緣與夾裝座之間設置所述彈性件，所述的圓柱下部與所述夾裝座內孔滑動間隙配合。

更優選的，圓柱下部與夾裝座內孔的配合間隙小于0.01mm。

優選的，所述的彈性件為以圓周等間距分布在浮動錐形套下方與夾裝座之間的壓縮彈簧。

更優選的，所述的壓縮彈簧設有四個。

優選的，所述的夾裝座的下部加工成與立式四周加工中心機床對接配合的標準圓柱形。