[發明專利]一種除塵濾料整理液、其制備方法及應用

在審

• 申請號: 201710638346.8
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107287896A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 楊東;徐輝;劉江峰
• 申請（專利權）人: 安徽元琛環保科技股份有限公司
• 主分類號: D06M15/256
• 分類號: D06M15/256;D06M15/643;D06M15/55;D06M15/53;D06M13/328;D06M11/46;D06M13/152;D06M101/30;D06M101/22
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙)34124
• 代理人: 王志興

技術領域

本發明涉及一種除塵濾料處理技術領域，更具體涉及一種除塵濾料整理液、其制備方法及應用。

背景技術

隨著袋式除塵在除塵行業內的興起，濾袋作為袋式除塵器的核心部件，對各種復雜工況的適用性也要日益提高。隨著濾料選型技術的日益發展，濾袋使用過程中出現的主要問題從“破袋”變成“結露糊袋”，“結露糊袋”的主要原因是脫硝系統中因氨逃逸現象而形成的硫酸氫銨(ABS)沾附在濾袋表面，從而使整個除塵器內的壓差居高不下，增加了使用廠家的成本輸出。

濾料生產后期需要用整理液進行后處理，現階段多數濾袋廠家使用的后處理方式為聚四氟乙烯(PTFE)整理液浸漬處理或拒水防油處理。聚四氟乙烯整理液浸漬處理即用聚四氟乙烯乳液處理，處理后因聚四氟乙烯不沾的特性，很難在纖維表面形成連續的薄膜，因此對于濾料的耐高溫、高濕、耐氧化腐蝕、酸堿腐蝕性能有一定的提高，但是效果不明顯。而拒水防油處理通常采用氟系防水劑，處理后能夠使得濾料具有一定的防水防油性，對于濾料的抗結露效果優于聚四氟乙烯整理液浸漬處理，但是防水處理沒有增加濾料的耐高溫、耐氧化腐蝕、酸堿腐蝕等性能。

目前，隨著環保標準的提高，使用廠家對于濾袋性能要求的不斷提高，這兩種常規后處理方式不能完全滿足客戶的需求。拒水防油處理中使用的氟系防水劑呈酸性，聚四氟乙烯乳液呈堿性，若將兩者混合使用將失去濾料防水的效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供了一種具有優良的防水性、較佳的成膜性的除塵濾料整理液，其制備方法及用途。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：本發明的一方面提供一種除塵濾料整理液，按質量分數計，其包含以下組分：

優選地，按質量分數計，所述整理液包含以下組分：

優選地，硅油乳液為氨基硅油乳液；有機硅防水劑為甲基硅氧烷類。抗氧劑選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚和四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或多種，抗氧劑使得濾料抗氧性增加，延長濾料使用壽命。硅烷偶聯劑為中性硅烷偶聯劑；優選地，中性硅烷偶聯劑選自氨基硅烷、乙烯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或多種，硅烷偶聯劑使得納米級TiO₂以及聚四氟乙烯的顆粒能夠結合濾料上，有助于抗靜電作用以及濾料表面光滑性。非離子型滲透劑為聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯；水為去離子水。并且，水性環氧樹脂能夠幫助聚四氟乙烯乳液在濾料表面以及間隙間成膜。硅油乳液能夠使得濾料柔軟，增加濾料表面的光滑性，提高濾料的脫灰性能，從而提高濾料抗結露性能。

本發明的另一方面提供上述除塵濾料整理液的制備方法，所述制備方法包含以下步驟：將聚四氟乙烯乳液、硅油乳液、有機硅防水劑、水性環氧化樹脂、硅烷偶聯劑、抗氧劑添加到配料槽中，常溫常壓下進行初次攪拌，邊攪拌邊添加水、非離子型滲透劑以及納米級TiO₂，然后進行超聲處理，使得納米級TiO₂分散均勻，溶液粘度為30～250mPa·S，調節PH到7～9，制得整理液。

優選地，硅油乳液為氨基硅油乳液。有機硅防水劑為甲基硅氧烷類。抗氧劑選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚和四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或多種，抗氧劑使得濾料抗氧性增加，延長濾料使用壽命。硅烷偶聯劑為中性硅烷偶聯劑；優選地，中性硅烷偶聯劑選自氨基硅烷、乙烯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一種或多種，硅烷偶聯劑使得納米級TiO₂以及聚四氟乙烯的顆粒能夠結合濾料上，有助于抗靜電作用以及濾料表面光滑性。非離子型滲透劑為聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯；水為去離子水。并且，水性環氧樹脂能夠幫助聚四氟乙烯乳液在濾料表面以及間隙間成膜。硅油乳液能夠使得濾料柔軟，增加濾料表面的光滑性，提高濾料的脫灰性能，從而提高濾料抗結露性能。

本發明的又一方面提供上述除塵濾料整理液在整理除塵濾料中的應用，所述應用通過以下步驟實現：

(a)燒毛壓光：將除塵濾料以7～10m/min的速度穿過壓光燒毛一體機，壓光燒毛一體機的溫度為170～200℃；

(b)浸漬壓軋：將經過步驟(a)處理的除塵濾料放入所述整理液中浸漬8～15s；浸漬完成后在涂膠機上以85％～95％的壓軋率進行壓軋去液，制得壓扎除塵濾料；