[發明專利]一種自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法

有效

• 申請號: 201710636375.0
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107400931B
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 黃軍昭
• 申請（專利權）人: 賓陽縣繭絲工貿有限責任公司
• 主分類號: D01B7/04
• 分類號: D01B7/04
• 代理公司: 南寧市來來專利代理事務所(普通合伙) 45118
• 代理人: 石本定

1.一種自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）加長現有百靈臺上通絲管的長度，在通絲管上方上增加安裝摩擦輪，所述摩擦輪上方安裝加捻器，所述摩擦輪與加捻器耦合連接，由摩擦輪帶動加捻器，以1400轉/分鐘順時針方向高速旋轉，在生產過程中完成對絲條的自動加捻工序；

（2）將現有集緒翼轉動箱上的單個傳動輪改成上、下雙傳動輪，分別以回轉繩帶動集緒器、摩擦輪，所述摩擦輪帶動加捻器；

（3）提高現有磁眼架位置高度，并在磁眼架下方安裝頂拉桿，所述頂拉桿與加捻器連接；當發生絲條故障停箴時，所述頂拉桿使加捻器脫離耦合狀態；當絲條故障排除時，所述磁眼架通過停箴鋼絲恢復至水平狀態，并同時牽引連接于磁眼架上的頂拉桿往上移動，而連接于加捻器上的頂拉桿另一端往下移動，拉動加捻器朝下運動，與摩擦輪再次自動恢復耦合連接狀態；

（4）絲條經集緒器，進入通絲管，經加捻器，所述加捻器以1400轉/分鐘順時針方向高速旋轉對絲條進行加捻，經加捻后的絲條依次經過上鼓輪、定位鼓輪、下鼓輪后進入探索鼓輪，再經探索鼓輪依次經感知器、上定位鼓輪、絡交桿至小箴卷緒纏繞，免去人工打鞘工序。

2.根據權利要求1所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述加捻器、摩擦輪的直徑均比集緒器的直徑略小。

3.根據權利要求1所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述集緒翼轉動箱基礎上對原有轉動軸加長48～56毫米，并在轉動軸上部設有上槽輪，所述上槽輪上安裝上傳動輪，與原有的下傳動輪形成上、下雙傳動輪的傳動模式，利用集緒翼傳動箱的動力，通過回轉繩帶動集緒器，集緒器帶動自動加捻裝置順時針方向高速旋轉對絲條進行自動加捻。

4.根據權利要求1所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述通絲管在原基礎上加長48～56毫米；所述通絲管上部上設有固定擋圈，所述固定擋圈位于摩擦輪上方。

5.根據權利要求1所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述磁眼架比原先的磁眼架位置高出48～56毫米。

6.根據權利要求1所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：實現上述方法所需設備包括：小箴（1）、剎車輪（2）、停箴鋼絲（3）、上鼓輪（4）、定位鼓輪（5）、磁眼架（6）、頂拉桿（7）、套管（8）、集緒器（10）、百靈臺（11）、摩擦輪（12）、加捻器（13）、下鼓輪（16）、探索鼓輪（17）、感知器（18）、上定位鼓輪（19）和絡交桿（20）；所述小箴（1）兩側下方分別安裝有剎車輪（2）和絡交桿（20），所述絡交桿（20）下方安裝上定位鼓輪（19），所述上定位鼓輪（19）下方安裝感知器（18），所述感知器（18）下方安裝上鼓輪（4），所述上鼓輪（4）下方安裝有定位鼓輪（5），所述定位鼓輪（5）下方安裝有下鼓輪（16），所述下鼓輪（16）安裝有磁眼架（6），所述磁眼架（6）一端上設有磁眼（14），其另一端上連接有停箴鋼絲（3）的一端和頂拉桿（7）的一端，所述停箴鋼絲（3）另一端連接剎車輪（2）；所述頂拉桿（7）的另一端連接于位于磁眼（14）正下方的加捻器（13），所述加捻器（13）安裝有摩擦輪（12），所述摩擦輪（12）安裝有百靈臺（11），所述百靈臺（11）下方安裝集緒器（10）；所述集緒器（10）、百靈臺（11）與摩擦輪（12）中心上貫穿有通絲管（9）。

7.根據權利要求6所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述頂拉桿（7）上設有套管（8）。

8.根據權利要求6所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述頂拉桿（7）與加捻器（13）連接采取兩點連接方式，所述兩點的連接點以加捻器（13）的中心面為相互對稱。

9.根據權利要求6所述的自動繅絲機生絲絲條自動加捻的方法，其特征在于：所述停箴鋼絲（3）具有一定的彈性。