[發明專利]用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置

在審

• 申請號: 201710636159.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN109318477A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 周宏志;梁銀生
• 申請（專利權）人: 吳江中瑞機電科技有限公司
• 主分類號: B29C64/124
• 分類號: B29C64/124;B29C64/30;B33Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置，其包括樹脂槽以及安裝在樹脂槽上的工作臺，還包括一網板機構，其包括網板交換組件以及滑行組件，所述網板交換組件安裝在滑行組件上并通過滑行組件實現網板交換，所述滑行組件包括至少一個任意角度的導軌組件，所述網板交換組件包括至少兩個相鄰設置的可移動網板裝置，所述可移動網板裝置通過導軌組件實現前后、左右及任意角度位置交換。本發明避免了人為更換網板、耗時耗力的缺陷，減少了人工勞動力，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及增材制造技術領域，具體涉及一種用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置。

背景技術

3D打印(3DPrinting)最早由美國麻省理工學院的JimBred和TimAnderson提出，他們基于一臺普通的噴墨打印機設計出一臺可粘接粉末的設備，該設備也成為最早的3D打印機。2009年3月在美國華盛頓舉行的疊層制造發展研討會上，正式確定使用疊層制造，稱呼3D打印技術，并就未來10年快速成型技術的發展做出了規劃。目前主要的疊層制造技術包括選擇性激光燒結技術( Selectivelasersintering，縮略詞為SLS)，立體光刻成型技術(Stereolithography ,SLA),熔融沉積成型技術(FusedDepositionModeling ,縮略詞為FDM)等。光固化成型技術采用具有一定光強的激光束照射液態光敏樹脂，樹脂在光照下迅速固化形成所需形狀。

目前，光固化3D打印設備的價格昂貴，設備維修成本高，調試人員的工作強度大，而且現有的3D打印機在完成零件的打印后，都要拆除網板、再重新安裝，這樣的話，無疑增加調試人員的勞動強度，費時費力，造成生產成本。

發明內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置，結構合理，減少了工作人員的勞動強度，提高了生產效率。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置，其包括樹脂槽以及安裝在樹脂槽上的工作臺，還包括一網板機構，其包括網板交換組件以及滑行組件，所述網板交換組件安裝在滑行組件上并通過滑行組件實現網板交換，所述滑行組件包括至少一個任意角度的導軌組件，所述網板交換組件包括至少兩個相鄰設置的可移動網板裝置，所述可移動網板裝置通過導軌組件實現前后、左右及任意角度位置交換。

優選的，每所述可移動網板裝置包括安裝在導軌組件上的Z軸立柱、中心貫穿立柱的第二絲桿、與所述第二絲杠相連的電機、安裝在立柱上的固定板、對稱安裝在固定板兩邊上的懸梁以及安裝在懸梁上的網板。

優選的，所述懸梁呈L型，其一邊固定在固定板上，另一邊固定在網板下表面上。

優選的，所述導軌組件包括安裝在工作臺側邊上的滑臺、對稱安裝在滑臺上的兩個第一導軌、安裝在滑臺中心線上的第一絲桿以及對稱安裝在所述工作臺上的兩個第二導軌，所述第一導軌與第二導軌呈水平設置或垂直設置，每所述Z軸立柱安裝在所述兩個第一導軌。

優選的，所述工作臺是大理石平臺。

優選的，還包括安裝在第二導軌上的刮板，所述刮板位于所述網板的上方。

通過上述技術方案，本發明采用兩個可移動網板裝置，實現左右網板替換循環工作，減少了工作人員的勞動強度，而且生產效率大大的提高了。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例1所公開的一種用于光固化3D打印機的可自動更換網板機構裝置的結構示意圖；