[發明專利]一種鉆頭、銑刀分盤裝置及分盤方法

有效

• 申請號: 201710635837.7
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107618698B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 湯小勇;賈向慧;王梅江
• 申請（專利權）人: 新鄉市慧聯電子科技股份有限公司
• 主分類號: B65B37/00
• 分類號: B65B37/00;B65B37/02;B65B1/06;B65G47/24;B65G47/82
• 代理公司: 鄭州慧廣知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41160
• 代理人: 董曉慧

本發明提出一種鉆頭、銑刀分盤裝置及分盤方法，解決了現有技術中鉆頭、銑刀裝盤的時候效率低、潔凈度不高的問題。所述裝置包括控制機構、機架和插裝盤、水平驅動機構、豎直限位桿和豎直支撐桿，豎直支撐桿上設有橫向驅動，橫向驅動帶動帶齒皮帶運動，帶齒皮帶與連接塊嚙合，連接塊固定在下料斗側壁，連接塊上的連接孔設置在水平限位軸上，下料斗底部設有落料裝置，落料裝置的料槽的端部設有推桿，推桿與橫桿相連；落料裝置的出料端設有轉向機構，轉向機構上設有與料槽對應的轉向槽，轉向槽傾斜設置，連接桿兩端沿著豎直限位桿滑動，連接桿與豎直驅動相連。本申請整個過程不需要工人手動，保證了物料的潔凈度，且裝盤整齊、自動化程度高。

技術領域

本發明涉及一種PCB加工設備的生產裝置，具體涉及一種鉆頭和銑刀的分盤、裝箱裝置。

背景技術

PCB生產中應用到鎢鋼鉆頭、銑刀等加工裝置，這類鉆頭和銑刀體積較小，是主體呈圓柱形、一端具有倒角的小物料。在鉆頭和銑刀加工完畢包裝之前，需要將物料按照一定順序進行插盤?，F有的插盤裝置存在以下缺點：1.插盤的時候經常出現大小頭倒置的現象；2.自動化程度不高，需要工人人工巡檢進行調整；3.潔凈度不足，而PCB等電子產品生產對潔凈度的要求非常高。

發明內容

本發明提出一種鉆頭、銑刀分盤裝置及分盤方法，解決了現有技術中鉆頭、銑刀裝盤的時候效率低、潔凈度不高的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種鉆頭、銑刀分盤裝置，包括控制機構、機架和插裝盤，插裝盤上設有插裝孔，插裝盤設置在水平驅動機構上，所述機架上固定有豎直限位桿和豎直支撐桿，豎直支撐桿上設有橫向驅動，橫向驅動帶動帶齒皮帶在水平方向運動，帶齒皮帶與連接塊嚙合，連接塊固定在下料斗側壁，連接塊上的連接孔設置在水平限位軸上，下料斗底部設有落料裝置，落料裝置上設有料槽，料槽的端部設有推桿，推桿與固定在液壓缸端部的橫桿相連；落料裝置的出料端設有轉向機構，轉向機構上設有與料槽對應的轉向槽，轉向槽傾斜設置，與轉向機構固定相連的連接桿兩端沿著豎直限位桿滑動，連接桿與豎直驅動相連，豎直驅動固定在兩個豎直支撐桿之間。

所述水平驅動機構包括絲杠和滑桿，絲杠和滑桿穿過水平連接塊，絲杠和水平連接塊上的螺母配合，水平連接塊與插裝盤通過連接機構相連。

所述下料斗側壁上固定有氣缸，氣缸端頭與封板一端鉸接相連，封板中部與下料斗底部鉸接相連。

所述下料斗截面為直角梯形，上端開口大、下端出口小。

一種鉆頭、銑刀分盤裝置的分盤方法，是按照下述方式進行的：

(1)將鉆頭或者銑刀放置在下料斗內；

(2)橫向驅動裝置工作的時候通過帶齒皮帶、連接塊帶動下料斗沿著水平限位軸左右滑動，與此同時，下料斗內的物料依次落到下方，落在料槽內；

(3)當若干并行的料槽內都放入物料之后，控制裝置啟動液壓缸，液壓缸通過推桿推動物料沿著料槽、轉向槽運行，轉向槽進料端高、下料端低，當物料大半部分進入轉向槽的時候，豎直驅動帶動轉向機構沿著豎直支撐桿向下運動，此時推桿仍然向前運動，推動物料直接進入豎直設置的插孔內，在重力的作用下，物料順著插孔直接落在插裝盤的插裝孔內；

(4)控制裝置檢測到此次插孔完成后，通過水平驅動機構帶動插裝盤向前移動，為下一排插孔的插接做好準備，同時轉向機構向上移動歸位、推桿也縮回，帶齒皮帶反向運動繼續落料，實現再次插裝。

本申請中，當清潔的物料大小頭排序完畢之后置入下料斗內，通過氣缸實現物料有序下落，通過液壓缸、落料裝置和轉向機構實現物料從水平到豎直，最終物料在重力作用下直接落在下方的插裝盤上。整個過程不需要工人手動，保證了物料的潔凈度，且裝盤整齊、自動化程度高。

附圖說明