[發明專利]一種推板式模塊化動態煅燒爐

在審

• 申請號: 201710635589.6
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN107218806A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 姜衛民;王超超;劉礦軍;劉雷
• 申請（專利權）人: 河南三特爐業科技有限公司
• 主分類號: F27B9/22
• 分類號: F27B9/22;F27B9/36;F27B9/40
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙)41118
• 代理人: 盧洪方

技術領域

本發明涉及機械制造熱處理領域，尤其涉及一種推板式模塊化動態煅燒爐。

背景技術

目前，公知的對粉狀物料或微小顆粒狀物料一般采用靜態及半動態煅燒，而靜態或半動態煅燒在工作過程中，由于物料與熱介質不能充分交換，因而造成能源浪費大，煅燒效率低，產品質量不穩定等缺陷，尤其對于半動態煅燒設備來說，還涉及機械傳動部分，因此結構復雜，維修保養不方便。而傳統的煅燒設備在處理一些物料時會產生強酸強堿性氣體，設備的耐腐蝕性能差，使用壽命低。而目前市場主流設備主要是利用磁性力、電力、機械力等在攪拌或翻騰的狀態下被加熱的煅燒爐，常見有震動煅燒爐、攪動煅燒爐、回轉窯等，而這些爐型是目前對非金屬礦產品、耐火材料、硅酸鹽原料進行熱處理加工的重要爐型，這些爐型加工溫區單一，對加工工藝復雜需要多段溫區進行處理的物料，就需要再次反復處理。整個過程過于繁瑣，換料過于麻煩，影響這個處理過程的效率。

發明內容

本發明的目的是提供了一種推板式模塊化動態煅燒爐，針對當前動態煅燒爐溫度不均勻、熱效率低、防腐性能差、自動化程度低，煅燒溫區單一而設計一種煅燒爐，實現物料爐內停留時間可自主控制、多溫區加熱、溫度均勻、熱效率高、超高耐腐蝕性、自動化程度高、更環保的目的。

本發明的目的可采用如下技術方案來實現：

一種推板式模塊化動態煅燒爐，由基體框架、爐體總成和接料小車構成，所述的爐體總成由多層爐體模塊疊加而成，并和基體框架通過螺栓連接；每一層爐體模塊由殼體、底板、爐門、爐體耳板，下料口、推料桿、推料板、推桿托架、進給機構、加熱元件、集料槽構成，所述爐體模塊殼體為長方體結構，上部敞開，上部設置成凹形槽，下部設置有凸出臺階，爐體耳板設置在爐體模塊殼體的兩側通過螺栓和基體框架連接，爐體模塊殼體的下部突出臺階設置在下一層爐體模塊上部的凹形槽內；爐體模塊中心為爐膛，爐膛底部設置底板，底板下部的爐膛上設置有安裝槽，加熱元件硅碳加熱棒設置在安裝槽內，下料口設置在殼體底部一側；推桿托架和進給機構分別設置在殼體外兩側；推料板垂直設置在爐膛內，推料桿水平設置在爐體內腔，推料桿中部和推料板中央垂直連接，推料桿的兩端伸出爐體殼體左右外側，一端設置在推桿托架上，另一端與進給機構連接，爐門設置在爐體殼體的前面，通過轉軸設置在爐體殼體上；集料槽設置爐體總成的最底部，底層的爐體模塊底部的凸出臺階上與集料槽上部連接，集料槽下部設置接料小車；相鄰的兩層爐體模塊在疊加設置時爐體模塊殼體底部的下料口設置的位置為交錯設置，下層的爐體模塊下料口設置在上層爐體模塊下料口相反一側；爐體總成上最頂層設置有上蓋板，上蓋板設置在上部的凹形槽內，上蓋板上面一側設置有進料口。

所述的基體框架由立柱、小車軌道和橫梁構成，立柱垂直設置在框架的四周，橫梁設置在立柱之間并與立柱連接，小車軌道橫向設置在基體框架底部；所述的接料小車設置在基體框架底部的小車軌道上。

所述的接料小車設置在基體框架底部，接料小車的上部為小車料斗；小車料斗的中部設置舉升器，舉升器為剪刀支撐架結構，小車的底部設置有底盤，底盤兩側設置有車輪。

所述的爐體模塊爐膛上的安裝槽與爐體外部接線箱連通，從爐體外部安裝硅碳加熱棒插入到底板下方，底板采用石英材質制成。

所述的上下相鄰兩層爐體模塊內的推料板設置運動的方向相反，推料板為石英材料制成。

所述爐體模塊的推料桿為T形結構，一端為圓柱形，另一端為連接法蘭，分別設置在推料板的兩側；推料板一側的推料桿圓柱部分設置在推料托架內，連接法蘭和推料板連接，推料板另一側的推料桿圓柱部分設置在進給機構內，連接法蘭和推料板連接，推料板兩側的推料桿軸線同軸。

所述的爐體模塊進給機構由電機和減速器構成，控制電機的轉速來控制推料桿的推進速度，并控制推料板的推進速度。

所述的爐體總體集料槽為倒錐形，兩側的集料槽耳板與基體框架通過螺栓連接，集料槽上部與爐體總成中的底層爐體模塊連接，集料槽下部出料口設置有內凹槽，與接料小車上的接料槽位置對應，集料槽為石英材料制成。

所述的小車料斗上部設置有雙工位接料槽，接料槽上部設置有凸出臺階，與集料槽下部的內凹槽結合，小車采用電動定時控制接料切換工位，小車料斗采用氧化鋁纖維制成。

所述的爐體模塊的爐膛為氧化鋁纖維爐膛。