[發明專利]造粒機

在審

• 申請號: 201710635218.8
• 申請日: 2017-07-30
• 公開（公告）號: CN107186915A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 鄔家銀
• 申請（專利權）人: 合肥英源新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/66;C09D163/00;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及造粒技術領域，尤其涉及一種造粒機。

背景技術

造粒機是一種將塑料薄膜等原料制作成塑料顆粒的機器。它的工作原理是將塑料薄膜等原料輸送到料筒進行加熱融化，原料融化后在緩沖室擠壓，然后通過切刀上的造粒孔形成一粒粒的塑料顆粒。

目前市場上的造粒機在造粒過程中，原料進入料筒后通過料筒內設置的轉軸上的螺旋葉片，將原料導向緩沖室。但在實際生產的過程中，容易有原料沉積在料筒底部，該部分原料并不能被送入緩沖室，造成原料的浪費；此外，原料在緩沖室內的擠壓力度有限，影響塑料顆粒的生成速度。因此，有必要提供一種造粒機，以解決上述問題。

同時，現有造粒機料筒一般都是鋁合金材質，這種材質制成的料筒，耐磨性能較差，物料對料筒內壁的磨損較嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種造粒機，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；增加原料在緩沖室內的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。同時，本發明還提供了一種一種造粒機料筒及其制造工藝，以克服傳統造粒機料筒所存在的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種造粒機，包括：進料斗、與所述進料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室；所述料筒一側設有第一電機；所述第一電機連接第一轉軸；所述第一轉軸伸入所述料筒內部；所述第一轉軸上設有螺旋葉片；所述造粒室一側設有第二電機；所述第二電機連接第二轉軸；所述第二轉軸伸入所述造粒室內部；所述第二轉軸端部設有造粒切刀；所述造粒切刀上設有造粒孔；料筒內部靠近緩沖室一側的內壁的高度低于靠近進料斗一側的內壁的高度。

所述造粒室底部設有出粒口。

一種造粒機料筒，一側連接進料斗，另一側連接緩沖室，料筒內部靠近緩沖室一側的內壁的高度低于靠近進料斗一側的內壁的高度；料筒靠近緩沖室的一端設有出料口；料筒頂部與進料斗連接處設有進料口。

一種造粒機料筒的制造工藝，步驟如下：

①、料筒的輥壓成型

采用球墨鑄鐵作為原料，采用輥壓成型技術制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的開口，另一端具有水平方向上的開口；

②、料筒內壁噴涂處理

采用靜電噴涂技術對料筒內壁進行噴涂處理，噴涂結束后自然放置10天；

噴涂液的制備方法為：將環氧樹脂25份、二氧化鈦5份、羥甲基化苯酚10份、流平劑5份、溶劑15份、5,7-二羥基黃酮5份和三氟丙磺隆5份置于攪拌容器中，攪拌混合均勻即可；

③、熱處理

將料筒置于熱處理爐中于200℃下熱處理0.5h，自然冷卻即可。

本發明所具有的優點與效果是：

1)、造粒機，包括：進料斗、與所述進料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室；所述料筒一側設有第一電機；所述第一電機連接第一轉軸；所述第一轉軸伸入所述料筒內部；所述第一轉軸上設有螺旋葉片；所述造粒室一側設有第二電機；所述第二電機連接第二轉軸；所述第二轉軸伸入所述造粒室內部；所述第二轉軸端部設有造粒切刀；所述造粒切刀上設有造粒孔；所述料筒內部靠近所述緩沖室一側的內壁的高度低于靠近所述第一電機一側的內壁的高度；所述料筒底部設有加熱器；通過料筒特殊結構的設計，使得原料在料筒內在重力的作用下全部進入緩沖室，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；并可增加原料在緩沖室內的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。

2)、一種造粒機料筒及其制造工藝，料筒結構設計新穎，使用壽命長。制造工藝工序安排合理，在料筒內壁噴涂特殊設計的噴涂液，從而料筒的內壁的耐磨性能得到顯著增強。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

圖1為本發明的造粒機的結構示意圖；

圖2為圖1中的料筒的結構示意圖。

圖中：進料斗1、料筒2、緩沖室3、造粒室4、第一電機6、第一轉軸61、螺旋葉片8、第二電機5、第二轉軸51、造粒切刀52、造粒孔53、加熱器9、出料口22、進料口21、軸孔23、出粒口54。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發明提供一種造粒機，包括：進料斗1、與進料斗1連通的料筒2、與料筒2連通的緩沖室3以及與緩沖室3連通的造粒室4。原料從進料斗1進入料筒2，并在料筒2內加熱后傳輸至緩沖室3，在緩沖室3內擠壓后進入造粒室4進行造粒。