[發明專利]一種渣油裂化催化劑制備方法

在審

• 申請號: 201710634066.X
• 申請日: 2017-07-29
• 公開（公告）號: CN107362821A
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 唐來蓉
• 申請（專利權）人: 望江縣大唐資源再生有限公司
• 主分類號: B01J29/00
• 分類號: B01J29/00;B01J37/04;B01J37/08;C10G11/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及催化劑技術領域，尤其涉及一種渣油裂化催化劑制備方法。

背景技術

近年來，渣油的深度加工已成為煉油企業提高競爭力的焦點之一。渣油加氫與催化裂化組合，是當前比較熱門的組合處理工藝。渣油加氫可以降低渣油中的硫、氮、金屬等雜質及殘炭含量，提供滿足催化裂化進料要求的原料，同時催化裂化的產品分布明顯改善，兩者組合能夠發揮各自的優勢，從而實現最優的投資收益。

目前渣油裂化催化劑主要包括分子篩漿液、硫酸鋁膠體及無機酸等，由于硫酸鋁膠體中鋁離子主要以低聚物存在，不可避免將會堵塞分子篩的孔道，造成基質孔體積較小，最終影響催化劑的孔結構和重油轉化能力。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種渣油裂化催化劑制備方法，所得催化劑比表面積極大，其適宜的孔分布和活性中心有利于重油大分子的擴散和預裂化，提高了分子篩的重油裂化能力，孔徑增大有利于改善大分子烴的擴散速率，抑制過度裂化產生焦炭，有效降低了低碳烷烴的產率。

本發明提出的一種渣油裂化催化劑制備方法，包括如下步驟：將預處理蛭石粉和硅酸鈉、硫酸鋁膠體混合，打漿，調節體系pH值為0.7-1，攪拌，調節體系pH值為5-5.8，熟化，再加入分子篩，打漿，噴霧干燥，煅燒，洗滌，過濾，干燥得到渣油裂化催化劑。

優選地，預處理蛭石粉和硅酸鈉、硫酸鋁膠體、分子篩的重量比為60-80：50-60：60-70：100-120。

優選地，包括如下步驟：按重量份將60-80份預處理蛭石粉和50-60份硅酸鈉、60-70份硫酸鋁膠體混合，打漿30-50min，采用濃度為25-35wt％鹽酸調節體系pH值為0.7-1，攪拌60-80min，采用氨水調節體系pH值為5-5.8，熟化15-25h，再加入100-120份分子篩，打漿40-60min，噴霧干燥，600-680℃煅燒40-80min，用去離子水洗滌，過濾，干燥得到渣油裂化催化劑。

優選地，預處理蛭石粉按如下工藝制備：將冰醋酸、乙醇水溶液混合均勻，加入正辛基三甲氧基硅烷，升溫攪拌，加入蛭石粉、甲苯繼續攪拌，升溫回流攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎，加入去離子水攪拌得到預處理蛭石粉。

優選地，預處理蛭石粉按如下工藝制備：按重量份將8-16份冰醋酸、80-120份濃度為65-75wt％乙醇水溶液混合均勻，加入0.8-1.6份正辛基三甲氧基硅烷，升溫攪拌，加入30-50份蛭石粉、80-120份甲苯繼續攪拌，升溫回流攪拌，過濾，洗滌，干燥，粉碎，加入80-100份去離子水攪拌得到預處理蛭石粉。

優選地，預處理蛭石粉按如下工藝制備：按重量份將8-16份冰醋酸、80-120份濃度為65-75wt％乙醇水溶液混合均勻，加入0.8-1.6份正辛基三甲氧基硅烷，升溫至60-80℃攪拌30-40min，加入30-50份蛭石粉、80-120份甲苯繼續攪拌70-90min，升溫至120-130℃回流攪拌2-4h，過濾，洗滌，55-65℃干燥，粉碎，加入80-100份去離子水攪拌40-60min，攪拌速度為1200-1800r/min，得到預處理蛭石粉。

本發明通過一定工藝將正辛基三甲氧基硅烷接枝在蛭石粉上，不僅消除了蛭石的硅酸鹽片層上反應性羥基，其分散能力強，剝離分散程度極高，而且熱穩定性好，同時與硅酸鈉、硫酸鋁膠體分散性極好，比表面積極大，其適宜的孔分布和活性中心有利于重油大分子的擴散和預裂化，提高了分子篩的重油裂化能力，孔徑增大有利于改善大分子烴的擴散速率，抑制過度裂化產生焦炭。其中蛭石粉經過預處理后可有效降低鋁離子的聚集狀態，不易堵塞分子篩的孔道，在適宜的反應條件下，可有效降低了低碳烷烴的產率，既提高了催化裂化原料的質量，低碳烯烴產量增加，產品分布得到大幅改善，使得催化裂化的油渣產率大幅度降低或不會產生油漿。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種渣油裂化催化劑制備方法，包括如下步驟：將預處理蛭石粉和硅酸鈉、硫酸鋁膠體混合，打漿，調節體系pH值為0.7-1，攪拌，調節體系pH值為5-5.8，熟化，再加入分子篩，打漿，噴霧干燥，煅燒，洗滌，過濾，干燥得到渣油裂化催化劑。

實施例2