[發明專利]一種可循環送料的建筑施工升降平臺

有效

• 申請號: 201710633704.6
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107246138B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 魏國禎
• 申請（專利權）人: 南安市豐州高捷摩托車節能實用科技產品銷售中心
• 主分類號: E04G3/28
• 分類號: E04G3/28;E04G5/00
• 代理公司: 鄭州博派知識產權代理事務所(特殊普通合伙)41137
• 代理人: 伍俊慧

技術領域

本發明涉及建筑施工設備領域，特別是一種可循環送料的建筑施工升降平臺。

背景技術

在建筑施工領域，廣泛使用的各種類型腳手架，一般存在著使用材料多、搭設時間長、操作平臺高度不便于施工操作、施工材料不便于傳送、安全施工隱患多等諸多問題；工程施工中采用的電動吊籃，也存在著操作架體不穩定、架體長度較短、危險性較大等問題。

目前一些大型建筑施工過程中，通常采用自升降式高空作業平臺代替腳手架及電動吊籃，該類工作平臺沿附著在建筑物上的立柱通過齒輪齒條傳動方式實現升降，操作方便，施工人員可根據工作需要把工作平臺升降到理想的高度。但是這種作業平臺需設置較多的智能及安全控制器才能確保使用安全可靠，使得該類平臺價格較高，提高了建筑施工的成本；此外，該類工作平臺需要配合單獨的物料傳輸系統進行物料傳輸，進一步提高了建筑施工成本。

發明內容

針對上述情況，為彌補現有技術所存在的技術不足，本發明提供一種可循環送料的建筑施工升降平臺。

其解決的技術方案是：包括安全架、水平設置的升降臺、豎向設置的多個絲杠和豎向設置的料桶；絲杠的兩端分別安裝在安全架上，構成絲杠在安全架上轉動的結構；

所述的升降臺上裝有與絲杠一一同軸設置的可水平轉動的多個連接塊，絲杠豎向貫穿連接塊并與連接塊之間經絲杠螺紋連接，連接塊上裝有兩個可水平轉動的摩擦半環，兩個摩擦半環沿過絲杠軸線的平面對稱設置，摩擦半環的一端與連接塊鉸接，摩擦半環的另一端裝有可水平轉動的轉動塊，兩個摩擦半環上的轉動塊經螺栓連接，構成螺栓轉動時，兩個轉動塊相互靠近或遠離使摩擦半環與絲杠擠壓接觸或與升降臺擠壓接觸的結構；

所述的料桶上裝有置于升降臺下方的支撐架，支撐架與絲杠之間經絲杠螺紋連接，料桶可經其上端滑動貫穿升降臺；

所述的絲杠的下部裝有與絲杠同軸設置的鏈輪，多個鏈輪經鏈條連接在一起，構成任一絲杠轉動時，多個絲杠經鏈輪和鏈條的傳動而同時轉動的結構。

本發明結構巧妙，操作便捷，用料少搭建簡單，只需一個動力系統即可實現施工平臺與物料傳輸的同步或獨立升降控制，便于施工材料的傳送，實用性好，安全性高，節省了建筑施工成本，提高了物料的傳輸效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為本發明的俯視剖視圖。

圖3為本發明的圖2中A部分的放大圖。

圖4為本發明的圖1的B-B剖視圖。

圖5為本發明去除安全架后的軸測圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖5給出，本發明包括安全架1、水平設置的升降臺2、豎向設置的多個絲杠3和豎向設置的料桶4；絲杠3的兩端分別安裝在安全架1上，構成絲杠3在安全架1上轉動的結構；

所述的升降臺2上裝有與絲杠3一一同軸設置的可水平轉動的多個連接塊5，絲杠3豎向貫穿連接塊5并與連接塊5之間經絲杠螺紋連接，連接塊5上裝有兩個可水平轉動的摩擦半環6，兩個摩擦半環6沿過絲杠3軸線的平面對稱設置，摩擦半環6的一端與連接塊5鉸接，摩擦半環6的另一端裝有可水平轉動的轉動塊7，兩個摩擦半環6上的轉動塊7經螺栓8連接，構成螺栓8轉動時，兩個轉動塊7相互靠近或遠離使摩擦半環6與絲杠3擠壓接觸或與升降臺2擠壓接觸的結構；

所述的料桶4上裝有置于升降臺2下方的支撐架9，支撐架9與絲杠3之間經絲杠螺紋連接，料桶4可經其上端滑動貫穿升降臺2；

所述的絲杠3的下部裝有與絲杠3同軸設置的鏈輪10，多個鏈輪10經鏈條11連接在一起，構成任一絲杠3轉動時，多個絲杠3經鏈輪10和鏈條11的傳動而同時轉動的結構。

為了使升降臺2達到更安全的停止效果，所述的升降臺2上裝有多個可水平轉動的凸輪12，凸輪12上裝有手柄13，構成手柄13轉動時，凸輪12與安全架1擠壓接觸或分離的結構。

為了使本發明達到更好的使用效果，所述的安全架1上裝有驅動電機14，驅動電機14的輸出部與任一絲杠3相連接。

本發明使用時，轉動螺栓8使兩個轉動塊7相互遠離，摩擦半環6與升降臺2擠壓接觸，啟動電機14，與電機14的輸出部相連接的絲杠3產生轉動，經鏈輪10和鏈條11的傳動作用，多個絲杠3同時轉動，此時由于摩擦半環6與升降臺2擠壓接觸，連接塊5在升降臺2上無法產生轉動，因此連接塊5與絲杠3之間產生螺旋傳動并帶動升降臺2升降，同時支撐架9與絲杠3之間也產生螺旋傳動并帶動料桶4升降，即升降臺2與料桶4同步升降；