[發(fā)明專利]一種吸濕快干復(fù)合聚酯纖維長絲及其加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710632630.4 | 申請日: | 2017-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN107400937A | 公開(公告)日: | 2017-11-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙繼東;葉洪福;石紅星;陳亞洲;徐華;陶建軍;陶志鈞;鄒繼輝;張穎麗 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州匯維仕永盛化纖有限公司;南通永盛纖維新材料有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/14 | 分類號: | D01F8/14;D01F1/09;D01F1/10;C08G63/688;C08G63/672;D01D5/34;D01D5/253;D01D1/00 |
| 代理公司: | 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246 | 代理人: | 趙芳 |
| 地址: | 311223 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 吸濕 快干 復(fù)合 聚酯纖維 長絲 及其 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種吸濕快干復(fù)合聚酯纖維長絲及其加工工藝。
背景技術(shù)
一般滌綸聚酯纖維長絲為圓形截面的長絲,織成的面料挺括、保形、回彈性好、洗可穿、易打理而深受消費者喜愛。但是,由于滌綸是拒水纖維,其吸濕、透氣性差而影響穿著舒適感,也影響滌綸纖維的高品質(zhì)消費。隨著技術(shù)的不斷開發(fā),從親水助劑到纖維結(jié)構(gòu)改變、材料改變,為改善滌綸聚酯纖維穿著舒適性做了大量的研究。
如申請?zhí)枮?01610784178.9的中國發(fā)明專利申請公開了一種多孔超柔軟超細(xì)旦聚酯纖維及其制備方法,將改性聚酯采用多孔噴絲板紡絲制得多孔超柔軟超細(xì)旦聚酯纖維;多孔噴絲板上噴絲孔的排列方式為橢圓形排列,即噴絲孔的孔中心位于同心橢圓上,同心橢圓為系列橢圓,所有橢圓的長軸共線,且短軸共線;多孔超柔軟超細(xì)旦聚酯纖維由改性聚酯切片經(jīng)計量、擠出、冷卻、上油和高速卷繞制得,改性聚酯的制備方法為:對苯二甲酸與乙二醇反應(yīng)制得對苯二甲酸乙二醇酯,加入對苯二甲酸與含支鏈的己二醇反應(yīng)制得的對苯二甲酸二元醇酯,繼續(xù)反應(yīng)得到改性聚酯。該聚酯纖維通過改性使其性能更加優(yōu)良,如線密度偏差率≤0.5%、斷裂強度CV值≤4.0%、斷裂伸長CV值≤8.0%、條干不勻率CV值≤2.0%。
如申請?zhí)枮?01410852397.7的中國發(fā)明專利公開了一種多孔超亮光聚酯纖維及其制備方法,多孔超亮光聚酯纖維主要是通過熔融紡絲、多孔數(shù)、截面異形化等,賦予聚酯纖維超亮閃光效果,材料為改性聚酯;熔融紡絲過程采用“一”字型噴絲板;改性聚酯由聚酯與氨基脂肪酸乙二醇酯構(gòu)成,氨基脂肪酸乙二醇酯分散在所述聚酯的分子鏈間,多孔超亮光聚酯纖維聚酯在溫度為90~130℃條件下,纖維內(nèi)部分子鏈間的自由體積空間增大20~30v/v%;多孔超亮光聚酯纖維可用于仿絲綢織物、仿毛織物、燈芯絨等絨類織物,毛線,裝飾織物等。該聚酯纖維通過改性、結(jié)構(gòu)的改變而賦予聚酯纖維超亮閃光效果。
如申請?zhí)枮?00710145775.8的中國發(fā)明專利公開了一種兼具抗菌和吸濕排汗功能的四葉形聚酯纖維或長絲,該纖維或長絲中以總干重計含有3‰-20‰納米級銀源粉末,其橫截面為具有4個荷葉邊的橢圓形葉片,4個橢圓形葉片大小相同,垂直對稱;橢圓形葉片的寬度B與相互對稱的2個橢圓形葉片間的距離A之比為1:3-1:20。該聚酯纖維將抗菌和截面異型兩者的優(yōu)點結(jié)合起來,具有抗菌防臭、吸濕快干、輕便舒適、柔軟不貼身的功效;且截面形狀獨特,使用起來不容易皺褶,抗彎曲回彈特性顯著。
如申請?zhí)枮?00510044264.8的中國發(fā)明專利公開了一種抗紫外、吸濕快干聚酯纖維的制備方法,以易堿解聚酯切片(COPET)作為成孔劑,與抗紫外聚酯切片進行共混紡絲制得具有吸濕快干功能的抗紫外聚酯纖維(作為本發(fā)明的參考基準(zhǔn)樣品);COPET的添加比例為2-30%,選用微孔形狀為雙C、三C或三葉型的噴絲板,將抗紫外聚酯切片與COPET切片混合均勻后,進行熔融紡絲,經(jīng)后加工制得的纖維具有抗紫外、吸濕快干雙重功能。
目前,滌綸聚酯纖維長絲以X、Y、C、+為主要截面結(jié)構(gòu)設(shè)計制造的意圖是為了提高纖維面料的透氣、快干,而后為提高吸濕、透濕對滌綸聚酯纖維材料添加成孔劑和可溶性材料。但是這樣的技術(shù),給生產(chǎn)和實際應(yīng)用帶來了很大的麻煩,纖維強力低而容易產(chǎn)生斷頭和毛絲,影響紡絲生產(chǎn)效率和后道織布的生產(chǎn)效率,產(chǎn)品的質(zhì)量受到很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足,本發(fā)明提供一種吸濕快干復(fù)合聚酯纖維長絲及其加工工藝。
為了達到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種吸濕快干復(fù)合聚酯纖維長絲,所述復(fù)合聚酯纖維包括芯層和包裹芯層的皮層,所述芯層包括聚酯滌綸切片A,所述皮層包括聚酯滌綸切片A和改性聚酯滌綸切片B。
作為優(yōu)選方案,所述復(fù)合聚酯纖維長絲的皮層包含以下重量組份:聚酯滌綸切片A35~48份,改性聚酯滌綸切片B10~18份;所述復(fù)合聚酯纖維長絲的芯層包含聚酯滌綸切片A40~50份。
作為優(yōu)選方案,所述皮層內(nèi)的聚酯滌綸切片A與改性聚酯滌綸切片B共混所占的重量比例為70%~80%。
作為優(yōu)選方案,所述改性聚酯滌綸切片B包括以下重量組份:聚對苯二甲酸45~50份,乙二醇28~32份,聚間苯二甲酸10~12份,苯磺酸鈉5~6份,聚乙二醇2~3份,抗靜電劑0.5~1份,抗氧劑0.6~1份,穩(wěn)定劑0.5~0.8份。
作為優(yōu)選方案,所述抗靜電劑為季銨鹽離子表面活性劑。
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