[發明專利]抑制渦流卷渣轉爐出鋼口和轉爐

在審

• 申請號: 201710632203.6
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107299187A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 蘇篤星;朱少楠;鄒長東;周青峰;王建華
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛煉鋼有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304
• 代理人: 馬麗麗

技術領域

本申請涉及煉鋼設備技術領域，特別是涉及一種抑制渦流卷渣轉爐出鋼口和轉爐。

背景技術

出鋼口是轉爐冶煉終了從轉爐到鋼包的通道，在轉爐煉鋼生產過程中起著十分重要的作用。出鋼口的好壞直接影響著轉爐作業率、耐材成本以及鋼水質量等諸多方面的指標。轉爐出鋼口在使用過程要求鋼流圓滑不散流，以減少鋼水的二次氧化及出鋼過程帶渣量，減少對鋼水的污染，同時要求獲得適宜的出鋼時間。

目前，轉爐所用的出鋼口結構分為分體式及整體式出鋼口，且出鋼口一般整體設計為圓柱形，其內腔主要制作成直筒型，出鋼時鋼水沿內腔流入到鋼包內。此種出鋼口在使用過程中后期易出現以下問題：當出鋼過程轉爐內鋼液面下降到一定高度時，由于離心力的作用，原本向出鋼口中心線匯流而出的鋼液質點產生切向速度、角速度，使其運動軌跡越來越偏離徑向而演變成繞中心線的旋轉流動，直到最終發展為具有強烈抽吸作用的貫通出流口的漏斗狀旋渦，致使渦芯卷氣或卷渣而下。另外，隨著使用次數的增加，出鋼口內壁不斷受到侵蝕剝落使內徑增加，這樣在出鋼時轉爐內鋼水靜壓力不變的情況下，鋼水在較大內徑的出鋼口內流動時易出現鋼流不連續，紊流大，出鋼時易出現散流的現象，尤其是當出鋼口內壁侵蝕不規則時，更加劇了鋼水散流的現象，加劇了鋼水的二次氧化及出鋼過程帶渣量，同時由于出鋼口變大，造成出鋼后期擋渣困難以及下渣量難以控制，進而產生一系列負面影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種抑制渦流卷渣轉爐出鋼口和轉爐，以克服內腔為直筒形的出鋼口在使用過程中出現的問題及缺點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開一種抑制渦流卷渣轉爐出鋼口，包括出鋼口耐材本體，該出鋼口耐材本體具有軸向相通的內腔，所述內腔自鋼水入口至鋼水出口的內徑漸性增大，且鋼水入口內腔直徑D1為鋼水出口內腔直徑D2的0.85～0.95倍。

優選的，在上述的抑制渦流卷渣轉爐出鋼口中，所述出鋼口耐材本體采用鎂碳質整體型袖磚。

優選的，在上述的抑制渦流卷渣轉爐出鋼口中，D1：D2＝0.91。

優選的，在上述的抑制渦流卷渣轉爐出鋼口中，D1＝200mm；D2＝220mm。

優選的，在上述的抑制渦流卷渣轉爐出鋼口中，所述出鋼口耐材本體的外徑為400mm，長度為1800mm。

本申請實施例還公開一種抑制渦流卷渣轉爐，包括轉爐爐體和所述的出鋼口，所述轉爐爐體包括轉爐爐殼和設于所述轉爐爐殼內部的轉爐爐襯，所述出鋼口設于所述轉爐爐殼的一側，其外側依次設置有填料層、爐體座磚和所述轉爐爐襯，所述出鋼口分別連通于所述轉爐爐體的內外兩側。

優選的，在上述的抑制渦流卷渣轉爐中，所述出鋼口耐材本體置于轉爐內的一端的端面與轉爐內壁為圓弧連接，且圓弧與內壁斜面相切。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明出鋼口，在使用過程中能夠較好地控制出鋼過程中鋼流渦流卷渣，防止鋼水流出出鋼口的過程中出現鋼流不連續，渦流大，易散流的現象，這對于減少鋼水的二次氧化以及出鋼過程下渣量起著重要的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發明具體實施例中轉爐出鋼口的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。