[發(fā)明專利]鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅?鐵廢料的資源回收方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710632116.0
• 申請(qǐng)日: 2017-07-28
• 公開（公告）號(hào): CN107400782A
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 栗克建;尹在宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶科技學(xué)院;尹在宏
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B7/02;C22B19/34;C21B11/06;C21B11/10;C22B1/24;C04B5/00
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50216
• 代理人: 龍玉洪

1.一種鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、將含鋅-鐵廢料和還原劑混勻，投入第一高溫爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原；

步驟二、控制預(yù)還原溫度，使含鋅-鐵廢料中的鋅氣化揮發(fā)，收集得到第一高溫爐廢氣；

步驟三、將所述第一高溫爐廢氣過濾得到第一含鋅粉塵，收集所述第一高溫爐內(nèi)的爐渣，得到第一含鐵爐渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：還包括步驟四、將所述第一含鐵爐渣再次混入還原劑后，送入第二高溫爐內(nèi)進(jìn)行二次還原，控制二次還原的溫度，使第一含鐵爐渣內(nèi)殘余的鋅氣化揮發(fā)，收集得到第二高溫爐廢氣，過濾所述第二高溫爐廢氣得到第二含鋅粉塵，將該第二含鋅粉塵和第一含鋅粉塵混合得到粗氧化鋅粉塵；

所述第一含鐵爐渣內(nèi)的鐵被持續(xù)還原，聚集在所述第二高溫爐內(nèi)，所述第二高溫爐內(nèi)形成下層的熔融生鐵和上層的熔融爐渣，將所述熔融生鐵和熔融爐渣分別引出，冷卻后分別得到生鐵和爐渣廢料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述步驟二中，控制所述預(yù)還原的溫度為1000-1300℃，時(shí)間為5-20min；

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述步驟四中，控制所述二次還原的溫度為1400-1600℃，時(shí)間為30-100min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述步驟一和步驟四中，將所述含鋅-鐵廢料和第一含鐵爐渣分別粉碎并加入還原劑碳粉、氧化鈣和水制成球團(tuán)后，再進(jìn)行所述預(yù)還原和二次還原；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述球團(tuán)中含有8-25％的還原劑碳粉，8-18％的氧化鈣和8-14％的水。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述步驟四中，二次還原完成后，先將所述第二高溫爐內(nèi)下層的熔融生鐵引出，澆鑄形成生鐵鑄錠，再對(duì)上層的熔融爐渣進(jìn)行處理；

所述熔融爐渣的處理方式或?yàn)椋合蛩龅诙邷貭t的爐壁噴灑壓力水，使上層的熔融爐渣冷卻形成水淬爐渣，使其作為水泥原料；

所述熔融爐渣的處理方式或?yàn)椋簩⑺鋈廴跔t渣引出后自然冷卻，將其結(jié)晶成為石材原料。

7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或6所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述步驟一中，所述第一高溫爐為回轉(zhuǎn)爐(9)；所述步驟四中，所述第二高溫爐為電爐(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋅-鐵廢料的資源回收方法，其特征在于：所述含鋅-鐵廢料粉碎后盛裝在含鋅-鐵廢料料斗(1)內(nèi)，在所述步驟一中，還原劑碳粉盛裝在第一還原劑料斗(3)內(nèi)，氧化鈣盛裝在第一石灰料斗(5)內(nèi)；

所述含鋅-鐵廢料料斗(1)、第一還原劑料斗(3)和第一石灰料斗(5)的出料端連接有同一個(gè)第一混合器(7)，該第一混合器(7)與所述回轉(zhuǎn)爐(9)之間設(shè)有輸送帶(8)，所述第一混合器(7)的出料通過所述輸送帶(8)進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)爐(9)；

所述回轉(zhuǎn)爐(9)上部通過氣管連接有第一集塵器(13)，所述回轉(zhuǎn)爐(9)內(nèi)的第一高溫爐廢氣通過氣管進(jìn)入所述第一集塵器(13)，該第一集塵器(13)濾過的廢氣送至煙囪(16)排放，所述第一集塵器(13)濾得的粉塵即為所述第一含鋅粉塵，將該第一含鋅粉塵收集至粗氧化鋅粉塵斗(15)，所述回轉(zhuǎn)爐(9)下部流體引出固化后得到所述第一含鐵爐渣；

將所述第一含鐵爐渣送至粉碎機(jī)(11)，該粉碎機(jī)(11)的出料送至二次爐渣料斗(17)，與該二次爐渣料斗(17)集中設(shè)有第二還原劑料斗(19)、第二石灰料斗(21)和含鐵粉塵料斗(23)，在所述步驟四中，還原劑碳粉盛裝在所述第二還原劑料斗(19)內(nèi)，氧化鈣盛裝在第二石灰料斗(21)中，所述含鐵粉塵料斗(23)內(nèi)盛裝有含鐵粉塵，所述二次爐渣料斗(17)、第二還原劑料斗(19)、第二石灰料斗(21)和含鐵粉塵料斗(23)的出料端連接有同一個(gè)第二混合器(25)，該第二混合器(25)的出料端連接有團(tuán)礦機(jī)(26)，該團(tuán)礦機(jī)(26)出料端連接到所述電爐(27)；

所述電爐(27)上部通過氣管連接有第二集塵器(31)，所述電爐(27)內(nèi)的第二高溫爐廢氣通過氣管進(jìn)入所述第二集塵器(31)，該第二集塵器(31)濾過的廢氣送至所述煙囪(16)排放，所述第二集塵器(31)濾得的粉塵即為所述第二含鋅粉塵，將該第二含鋅粉塵收集至所述粗氧化鋅粉塵斗(15)，所述電爐(27)內(nèi)形成下層的熔融生鐵和上層的熔融爐渣，熔融生鐵進(jìn)入鋼水包(36)，再進(jìn)入澆鑄機(jī)(37)。