[發明專利]CCM模組底座貼合方法及CCM模組有效
| 申請號: | 201710632000.7 | 申請日: | 2017-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN107566694B | 公開(公告)日: | 2020-07-10 |
| 發明(設計)人: | 呂雷 | 申請(專利權)人: | 歌爾股份有限公司 |
| 主分類號: | H04N5/225 | 分類號: | H04N5/225 |
| 代理公司: | 北京市隆安律師事務所 11323 | 代理人: | 權鮮枝;吳昊 |
| 地址: | 261031 山東省濰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | ccm 模組 底座 貼合 方法 | ||
本發明公開了一種CCM模組底座貼合方法及CCM模組。根據本發明的CCM模組底座貼合方法,包括:在基板上固定定位件,定位件具有相鄰的兩個定位基準邊;在基板上固定傳感器,其中,固定傳感器和固定定位件以相同的定位標記為基準;以定位件的兩個定位基準邊為定位承靠基準固定底座。本發明通過在基板上固定定位件,并以定位件的兩個定位基準邊為定位承靠基準固定底座,而且固定傳感器和固定定位件以相同的定位標記為基準,從而有效地保證了鏡片、底座和傳感器的光心精度。而且由于固定底座時,以定位件的兩個定位基準邊為定位承靠基準,固定時,只需要將底座按壓承靠的兩個定位基準邊即可保證底座的固定精度,從而有效地降低成本。
技術領域
本發明涉及攝像裝置領域,特別涉及一種CCM模組底座貼合方法及CCM模組。
背景技術
目前CCM模組(compact camera module緊湊型攝像模組)FOL段(front of line前段)大多采用如下兩種組裝方式:
1.普通底座貼合(Holder Mount)制程:通常采用不銹鋼吸嘴吸取底座,通過圖片識別抓取鏡片外圓、底座邊框、傳感器可視區進行光心識別及對應,但由于受到底座邊緣披鋒、毛刺、平面度不足、鏡片圓度不足等因素影響,造成機臺對物料無法拾取或拾取的精度大打折扣,再考量機臺本身打件精度的影響,累計公差算起來貼合的光學中心精度并不是很高;并且此過程還需要吸嘴、轉臺、托盤、載板彈夾等需要采購周期的一系列輔助工裝、治具配合;為達到組裝目的整體下來投入的時間和成本比較多;
2.AA(Active Alignment主動調整-模組調心技術)制程:AA制程是在普通HolderMount制程基礎上優化,AA設備在組裝最后一個零配件時,設備將檢測被組裝的半成品,并根據影像判斷最后一個零配件組裝位置。這種主動對準技術可有效的減小整個模組的裝配公差,有效的提升攝像頭產品一致性,也為更高階的攝像頭產品封裝創造可能性;即通過調整底座X、Y、Z、θx、θy、θz的六個自由度進行調整,保證鏡片光軸與傳感器可視區中心的垂直度及同心度。具體工序可以分解為:開始-物料裝夾-涂膠-圖像點亮-平移調整-角度調整,在最終確認后Z向調整,并UV膠固化結束。
AA制程主要應用于解像力高的模組組裝或客戶對影像偏移要求較嚴的雙攝模組組裝;其組裝精度特別高,但整體工序極其復雜,需用到的AA(Active Alignment)治具(吸附治具、料盤裝置、夾爪、通電裝置、組立定高治具、AA(Active Alignment)標板等較多,治具準備周期及組裝成本高于普通Holder Mount制程,并且AA(Active Alignment)機臺極其昂貴,采購周期很長,組裝速度不高,AA(Active Alignment)機臺設備采購周期約為15星期;UPH(unit per hour每小時產出量)值約為80。
發明內容
本發明提供了一種降低成本的CCM模組底座貼合方法及CCM模組。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
依據本發明的一個方面,提供了一種CCM模組底座貼合方法,該方法包括:在基板上固定定位件,定位件具有相鄰的兩個定位基準邊;在基板上固定傳感器,其中,固定傳感器和固定定位件以相同的定位標記為基準;以定位件的兩個定位基準邊為定位承靠基準固定底座。
進一步地,在基板上固定定位件包括:識別基板上的SMT定位標記;以SMT定位標記為基準,確定定位件坐標;加熱烘烤或UV固化粘貼定位件。
進一步地,在基板上固定定位件還包括:在加熱烘烤或UV固化粘貼定位件之前,對定位件畫膠,且畫膠區為定位件各方向內縮預設距離。
進一步地,在基板上固定傳感器包括:識別基板上的SMT定位標記;以SMT定位標記為基準,對基板上刷錫膏打件;采用回流焊使傳感器固定在基板上。
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