[發明專利]一種利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法有效
| 申請號： | 201710631368.1 | 申請日： | 2017-07-28 |
| 公開（公告）號： | CN107417123B | 公開（公告）日： | 2020-06-12 |
| 發明（設計）人： | 國宏偉;陳劍嘯;李洪瑋;閆炳基;李鵬 | 申請（專利權）人： | 蘇州大學 |
| 主分類號： | C03C10/04 | 分類號： | C03C10/04;C03C4/02;C03C6/06;C03B32/02 |
| 代理公司： | 蘇州見山知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32421 | 代理人： | 袁麗花 |
| 地址： | 215000 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 不銹 鋼渣 螢石 尾礦 制備 玻璃 方法 | ||
1.一種利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于：制備原料包括：螢石尾礦和不銹鋼渣，其中螢石尾礦占制備原料總質量百分比為60-80%，不銹鋼渣占制備原料總質量的百分比為20-40%；所使用的不銹鋼渣各成分占不銹鋼渣總質量的百分比為：SiO2 ：20-30%，CaO：30-40%，MgO：30-40%，Al2O3：5-10%，FeO：1-10%，MnO2：0-3%，Cr2O3：2-10%，K2O：0-3%，Na2O：0-1%，CaF2：0-10％，其它成分：0-4％；所使用螢石尾礦各成分占螢石尾礦總質量的百分比為：SiO2：70-85％，CaO：1-8％，MgO：0-7％，Al2O3：3-20％，FeO：1-5％，CaF2：0-10％，MnO2：0-3%，K2O：0-3%，其它成分：0-4％；制備方法包括下述步驟：
（1）原料準備：將所述不銹鋼渣、螢石尾礦經過研磨破碎，得到不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉；
（2）配料混勻：按一定質量比配制不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉，并混勻；
（3）高溫熔融：將混勻的不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉混合物在電阻爐內熔融，并得到高溫熔體；其中熔融溫度為1400-1500℃，熔制時間為2h，電阻爐的升溫速度在爐溫1000℃以下時為10℃/min,在爐溫1000℃以上時為5℃/min；
（4）澆鑄成塊：將步驟（3）得到的高溫熔體澆筑至經過預熱的鋼板上并隨爐冷卻得到母體玻璃；
（5）熱處理：將步驟（4）得到的母體玻璃塊進行熱處理，將步驟（4）所得母體玻璃放入加熱爐中從室溫升溫至700-750℃溫度，保溫0.5-1h進行核化，繼續升溫至850-950℃，保溫1-2h進行晶化，然后隨爐冷卻，得到微晶玻璃。
2.根據權利要求1所述的利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于，步驟（1）中不銹鋼渣細粉和螢石尾礦細粉的粒度范圍為100-200目。
3.根據權利要求1所述的利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于，步驟（4）中鋼板的預熱溫度為500-600℃。
4.根據權利要求1所述的利用不銹鋼渣和螢石尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于，步驟（5）中得到的微晶玻璃主晶相為輝石類。
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