[發明專利]一種燒結同時脫硫脫硝系統及其脫硫脫硝的方法

在審

• 申請號: 201710631115.4
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107270731A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 趙海浩;孫亮亮;繆勝東;孫大偉;張成權
• 申請（專利權）人: 江蘇墾樂節能環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C02F9/04;C02F103/16;C02F103/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 孫燕波,沈國安

技術領域

本發明涉及環保設備綜合利用技術領域，具體是涉及一種燒結同時脫硫脫硝系統及其脫硫脫硝的方法。

背景技術

鋼鐵冶金燒結煙氣成分復雜，含有SO2 和NOx 等多種污染物。而且燒結煙氣量大，煙氣中SO2 和NOx 濃度較低。目前，國內外對燒結煙氣多采用傳統的單獨脫硫和單獨脫硝工藝。脫硫方面，主要是濕法脫硫技術和半干法脫硫技術，在我國都已經有工業應用。脫硝方面，應用最多是傳統的選擇性催化還原脫硝工藝（SCR），其工作溫度區間在300℃～ 450℃ ；還有選擇性非催化還原脫硝工藝(SNCR)，其工作溫度區間在950℃～ 1150℃。而燒結煙氣溫度通常在100℃～ 180℃。如果要對燒結煙氣采用單獨的SCR 或SNCR 裝置進行脫硝，就需要對燒結煙氣進行再熱處理。SNCR 工藝的工作溫度區間遠遠高于燒結煙氣溫度，采用再熱處理是不現實的。而SCR 工藝成本較高，難以被我國鋼鐵企業所接受。因此，更加經濟實用的燒結過程中脫硫和脫硝工藝研究逐漸被國內外所關注。

目前燒結過程的脫硫和脫硝方法，有的成本較高，有的會影響燒結正常生產，都難以在燒結中應用。因此，探尋更加實用、有效的燒結過程中的脫硫脫硝工藝是非常迫切和必要的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種可有效降低燒結煙氣中SO2 和NOx 排放濃度的燒結過程中同時脫硫脫硝系統及其脫硫脫硝系統的方法，減少燒結煙氣對環境的污染。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種燒結同時脫硫脫硝系統，它包括原有脫硫塔、兩臺燒結機、兩臺余熱鍋爐和噴淋塔，兩臺燒結機的出煙口通過燒結大煙道分別與原有脫硫塔的進煙口相連，在所述的燒結大煙道上由燒結機自脫硫塔依次設置有電除塵器、主抽風機和增壓風機，在煙氣由原有脫硫塔的增壓風機入口的燒結大煙道分別引出分成兩路，一路煙氣通過引風機將部分煙氣循環引至燒結機進行熱風燒結，另一路煙氣經過煤氣補燃器升溫后進入SCR脫硝裝置，經過SCR脫硝裝置脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐中，在所述的兩臺余熱鍋爐的出煙口分別設有新增壓風機，所述新增壓風機的出口煙氣經匯合煙道進入噴淋塔，在所述新增壓風機的出煙口后的煙道與原有脫硫塔的進煙口煙道連通，通過擋門板實現兩套脫硫系統的切換。

優選地，所述煤氣補燃器采用雙旋流型燃燒器，中心管頭部裝有穩燃器，燃燒器設有預混段。

優選地，所述SCR脫硝裝置的進口設置柔性接頭與電除塵器主體聯接，在煙氣進口段，氨水經空氣霧化后與煙道氣混合進入SCR反應器，反應器入口處設煙氣導流板，接應煙氣順暢進入反應器內部空間，催化劑模塊在反應器內分設三層，分別安放固定在由型鋼焊接而成的三層框架上，催化劑清灰采用聲波清灰器，催化劑支撐框架梁外伸作為反應器的承載支點，直接落在外部框架上，反應器內的導流板及催化劑支撐框架同時作為反應器的內撐加強結構。

優選地，所述噴淋塔內襯玻璃鱗片襯里，煙氣入口的干濕交界處采用金屬貼襯防腐，噴淋塔入口煙道對煙氣進行預噴淋冷卻處理，噴淋塔上部為噴淋層和除霧器兩部分，底部為循環漿池。

優選地，噴淋層上部裝有管式+屋脊組合除霧器，沖洗噴嘴用來沖洗一級除霧器的頂部和底部以及二級除霧器的底部。

本發明提供一種燒結同時脫硫脫硝系統的廢水處理方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一、采用氫氧化鈣/石灰乳Ca(OH)2進行堿化處理

系統的廢水由廢水提升泵加入到第一反應池中，廢水與加入石灰乳進行堿化處理時，水中的（H+）按如下反應得到中和：

H+ + OH- → H2O

超過此值的OH-離子數量決定了基本范圍內的廢水pH值，pH值在9.0-9.5之間，此時 Pb²⁺、Hg²⁺仍以離子形態留在廢水中，與后續加入的有機硫化物反應；

步驟二、采用有機硫化物沉淀重金屬

第一反應池中已經堿化的廢水自留到第二反應池中， Pb2+、Hg2+與加入有機硫化物反應形成沉淀，有機硫化物的量根據被處理廢水量按比例加入，有機硫化物首先與鎘和汞形成微溶化合物，以固體形式沉淀出來，此兩種沉淀物溶解度都很小；

步驟三、固體沉淀物的絮凝

第二反應池中的廢水自留到第三反應池中，加入聚合鋁使廢水中含有的許多細小而分散的顆粒和膠體物質凝聚成大顆粒而沉積下來，在廢水反應池的出口加入聚丙烯酰胺來降低顆粒的表面張力；

步驟四、澄清分離和壓濾