[發(fā)明專利]一種多粒度磨盤式磨削裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710630903.1
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107414618B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳政偉
• 申請（專利權(quán)）人: 義烏市臺榮超硬制品有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B41/047;B24B55/06;B24D7/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;黃庭松

本發(fā)明公開了一種多粒度磨盤式磨削裝置，包括主機(jī)架、設(shè)置在主機(jī)架上的主磨盤、用于帶動主磨盤轉(zhuǎn)動的動力電機(jī)及用于將工件壓在主磨盤上的重力壓塊，重力壓塊底部設(shè)有工件定位槽；所述主磨盤包括基盤及若干由內(nèi)向外依次同軸布置的環(huán)形磨料層，基盤與主機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，基盤的轉(zhuǎn)動軸線與基盤軸線重合；各環(huán)形磨料層均設(shè)置在基盤頂面，相鄰兩個環(huán)形磨料層中：內(nèi)徑小的環(huán)形磨料層的磨料粒度小于內(nèi)徑大的環(huán)形磨料層的磨料粒度。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，能有效對工件實施連續(xù)磨削，無須經(jīng)過多臺磨機(jī)，一次磨削就可以完成從粗到細(xì)的磨削加工，加工過程便捷高效；磨削廢料的自動清理能力強(qiáng)，對磨削設(shè)備加工過程的負(fù)面影響小，磨削效果上佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多粒度磨盤式磨削裝置。

背景技術(shù)

平磨機(jī)等磨削裝置在目前已得到了十分廣泛的應(yīng)用。磨削裝置可以對工件(如板件)進(jìn)行一個或多個表面的磨削處理，以使工件表面精度(表面粗糙度)達(dá)到所要求的程度。而在實際的磨削加工中，對工件表面的磨削往往不是一次完成的，尤其是對表面精度要求較高的工件，需要“從粗到細(xì)”經(jīng)過多臺磨機(jī)的磨削(每下一次所經(jīng)過的磨機(jī)的磨料粒度小于每下上一次所經(jīng)過的磨機(jī)的磨料粒度，這與多次銑削、多次鏜孔的基本原理是有相似性的，目的是為了避免工件的單次被加工量過大而導(dǎo)致的工件受損，同時也是為了保障更好的加工效果)，才能完成磨削加工，這需要工件在多臺磨機(jī)上進(jìn)行換位，較為費時費力，工人勞動強(qiáng)度相對較大，且磨削加工效率偏低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效對工件實施連續(xù)磨削，無須經(jīng)過多臺磨機(jī)，一次磨削就可以完成從粗到細(xì)的磨削加工，加工過程便捷高效的多粒度磨盤式磨削裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多粒度磨盤式磨削裝置，包括

主機(jī)架、設(shè)置在主機(jī)架上的主磨盤、用于帶動主磨盤轉(zhuǎn)動的動力電機(jī)及用于將工件壓在主磨盤上的重力壓塊，重力壓塊底部設(shè)有工件定位槽；

所述主磨盤包括基盤及若干由內(nèi)向外依次同軸布置的環(huán)形磨料層，基盤與主機(jī)架轉(zhuǎn)動配合，基盤的轉(zhuǎn)動軸線與基盤軸線重合；

各環(huán)形磨料層均設(shè)置在基盤頂面，相鄰兩個環(huán)形磨料層中：內(nèi)徑小的環(huán)形磨料層的磨料粒度小于內(nèi)徑大的環(huán)形磨料層的磨料粒度。

作為優(yōu)選，相鄰兩個環(huán)形磨料層中：內(nèi)徑小的環(huán)形磨料層的外徑等于內(nèi)徑大的環(huán)形磨料層的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述主磨盤頂面設(shè)有圓形磨料層，任一環(huán)形磨料層與基盤同軸布置，圓形磨料層與基盤同軸布置，圓形磨料層處在內(nèi)徑最小的一個環(huán)形磨料層的中心孔內(nèi)，圓形磨料層的磨料粒度小于任一環(huán)形磨料層的磨料粒度。

作為優(yōu)選，內(nèi)徑最小的環(huán)形磨料層的內(nèi)徑與圓形磨料層外徑大小一致。

作為優(yōu)選，所述重力壓塊上設(shè)有豎直布置的定位軸桿，重力壓塊頂部設(shè)有豎直布置的定位槽，定位軸桿下端伸入定位槽中，定位軸桿與定位槽之間滑動配合，定位槽相對定位軸桿滑動時的滑動方向豎直。

作為優(yōu)選，所述定位槽呈圓柱形，定位軸桿與定位槽之間轉(zhuǎn)動配合，定位槽相對定位軸桿轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)動中心線與定位軸桿軸線重合。

作為優(yōu)選，還包括與主機(jī)架相對固定的橫導(dǎo)軌及與橫導(dǎo)軌配合的滑塊，滑塊與定位軸桿固定，滑塊的滑動方向水平且垂直于主磨盤軸線。