[發明專利]一種重力恒壓平磨機

有效

• 申請號: 201710630902.7
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107457633B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 陳政偉
• 申請（專利權）人: 義烏市臺榮超硬制品有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B55/06;B24B47/12;B24B41/04
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;陳勇

本發明公開了一種重力恒壓平磨機，旨在提供一種可有效解決施目前的磨機因施加的外壓無法均勻的分布在工件各個部位，導致在磨削過程中工件各個部位所受的磨削力分布不均，影響工件的磨削精度的問題的重力恒壓平磨機。它包括機架、轉動設置在機架上的磨盤及重力恒壓機構，重力恒壓機構位于磨盤上方，重力恒壓機構包括設置在機架上的豎直軸套、滑動設置在豎直軸套內的豎直軸桿及設置在豎直軸桿下端的重力恒壓塊，重力恒壓塊的下表面上設有用于定位工件的工件定位槽，所述磨盤的轉軸豎直設置，磨盤的上表面與磨盤的轉軸相垂直。

技術領域

本發明涉及一種磨機，具體涉及一種重力恒壓平磨機。

背景技術

目前的磨機通常采用施加外壓的方式將工件壓在磨盤的磨削面上對工件的表面進行磨削，在磨削過程中，工件各個部位所受的磨削力是由外壓所決定，而工件各個部位所受的磨削力的分布均勻性將直接影響工件的磨削精度。目前的磨機往往存在所施加外壓無法均勻的分布在工件各個部位，導致在磨削過程中工件各個部位所受的磨削力分布不均，影響工件的磨削精度的問題。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種可有效解決施目前的磨機因施加的外壓無法均勻的分布在工件各個部位，導致在磨削過程中工件各個部位所受的磨削力分布不均，影響工件的磨削精度的問題的重力恒壓平磨機。

本發明的技術方案是：

一種重力恒壓平磨機，包括機架、轉動設置在機架上的磨盤及重力恒壓機構，重力恒壓機構位于磨盤上方，重力恒壓機構包括設置在機架上的豎直軸套、滑動設置在豎直軸套內的豎直軸桿及設置在豎直軸桿下端的重力恒壓塊，重力恒壓塊的下表面上設有用于定位工件的工件定位槽，所述磨盤的轉軸豎直設置，磨盤的上表面與磨盤的轉軸相垂直。

本方案的重力恒壓平磨機的磨盤對于工件的磨削力完全是由重力恒壓塊的重力提供（無額外垂直外加壓力），在磨削時，只要調節好了磨盤的上表面（磨盤的上表面即磨盤的磨料面）的水平度和磨盤轉軸與磨盤的上表面的垂直度，即可使工件各個部位所受的磨削力是完全一致的，因而可有效解決施目前的磨機因施加的外壓無法均勻的分布在工件各個部位，導致在磨削過程中工件各個部位所受的磨削力分布不均，影響工件的磨削精度的問題。

作為優選，還包括工件磨削均衡機構，所述磨盤的轉軸與豎直軸桿的軸線相平行，所述工件磨削均衡機構包括設置在磨盤上并位于磨盤上方的驅動軸桿、設置在驅動軸桿上的主動齒輪及設置在豎直軸桿上并與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述驅動軸桿與磨盤的轉軸同軸。

本方案通過磨盤的旋轉來磨削工件，雖然操作方便，但也存在如下不足：由于磨盤的上表面的線速度不同（外徑越大線速度也越大），這就產生了磨盤對工件各個部位的實際磨削速度不同（磨削速度是指線速度），導致磨盤對工件各個部位的實際磨削效率不同；為了解決這一問題，本方案設置了工件磨削均衡機構，通過磨盤旋轉過程中帶動工件自轉，改變工件的加工面的各點在磨削過程中與磨盤中心的相對位置，從而均衡磨盤對工件各個部位的實際磨削效率。

作為優選，主動齒輪與從動齒輪均為直齒輪。

作為優選，還包括磨屑自清理機構，所述磨盤呈圓形，磨屑自清理機構包括設置在磨盤外周面上并沿磨盤的徑向延伸的徑向閥孔、滑動設置在徑向閥孔內的活塞體、設置在徑向閥孔內的復位拉簧、設置在磨盤內并位于徑向閥孔下方的排屑腔體、連接徑向閥孔與排屑腔體積的連通孔及設置在磨盤上表面并與徑向閥孔相連通的條形孔，且條形孔的長度方向與徑向閥孔的軸向相平行，所述連通孔靠近閥孔的底部，磨盤的底面上設有與排屑腔體相連通的排屑口，所述徑向閥孔的內側面上設有內限位塊與外限位塊，所述活塞體位于內限位塊與外限位塊之間，所述內限位塊、復位拉簧與磨盤的中心位于活塞體的同一側，內限位塊位于連通孔的上方，所述復位拉簧的一端與活塞體相連接，復位拉簧的另一端與徑向閥孔的底面相連接。本方案結構可以有效避免在磨削加工過程中產生的磨屑滯留在磨盤的上表面上，而影響磨削效率與質量的問題。