[發明專利]一種行星連續磨機

有效

• 申請號: 201710630884.2
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107398808B
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 陳政偉
• 申請（專利權）人: 義烏市臺榮超硬制品有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;黃庭松

本發明公開了一種行星連續磨機，包括主機架、空置工位、驅動齒圈及的主電機；主機架上設有起始磨機、終端磨機及若干中間磨機，空置工位包括支撐臺，起始磨盤、各中間磨盤、終端磨盤及支撐臺沿驅動齒圈周向依次分布；驅動齒圈與主機架轉動連接，驅動齒圈上設有若干工件定位結構，重力壓塊底部設有工件定位槽，橫滑軌桿上設有至少一個豎滑桿，豎滑桿與橫滑軌桿之間通過定位銷連接，重力壓塊上設有豎滑槽，豎滑桿與對應重力壓塊上的豎滑槽滑動配合。本發明的有益效果是：能有效對工件實施連續磨削，一次磨削就可以完成從粗到細的磨削加工，加工過程便捷高效；磨削廢料的自動清理能力強，且能在工件到達之前先對磨削表面進行預清，磨削效果上佳。

技術領域

本發明屬于磨削加工技術領域，尤其涉及一種行星連續磨機。

背景技術

平磨機等磨削裝置在目前已得到了十分廣泛的應用。磨削裝置可以對工件(如板件)進行一個或多個表面的磨削處理，以使工件表面精度(表面粗糙度)達到所要求的程度。而在實際的磨削加工中，工件經常需要經過多道加工過程(如依次通過一次粗磨、二次粗磨、一次精磨、二次精磨等)才能達到要求。這需要工件在多臺磨機上進行換位，較為費時費力，工人勞動強度相對較大，且磨削加工效率偏低。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供了一種結構合理，能有效對工件實施連續磨削，一次磨削就可以完成從粗到細的磨削加工，加工過程便捷高效的行星連續磨機。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種行星連續磨機，包括

主機架、空置工位、驅動齒圈及用于帶動驅動齒圈轉動的主電機；

所述主機架上設有起始磨機、終端磨機及若干中間磨機，空置工位包括支撐臺，起始磨機包括起始磨盤，終端磨機包括終端磨盤，中間磨機包括中間磨盤，起始磨盤、各中間磨盤、終端磨盤及支撐臺沿驅動齒圈周向依次分布；

所述驅動齒圈與主機架轉動連接，驅動齒圈軸線豎直，驅動齒圈上設有若干工件定位結構，工件定位結構包括橫滑軌桿及至少一個重力壓塊；

在一個工件定位結構中：重力壓塊底部設有工件定位槽，橫滑軌桿上設有至少一個豎滑桿，豎滑桿與橫滑軌桿之間通過定位銷連接，豎滑桿與重力壓塊一一對應，重力壓塊上設有豎滑槽，豎滑桿與對應重力壓塊上的豎滑槽滑動配合；

所述主機架上設有主滑座及定偏心輪，主滑座與驅動齒圈連接，定偏心輪軸線豎直，橫滑軌桿與主滑座滑動連接，橫滑軌桿水平布置，橫滑軌桿滑動方向水平，橫滑軌桿一端抵靠在定偏心輪上，在一個工件定位結構中：工件定位結構還包括用于將橫滑軌桿一端頂壓在定偏心輪的上頂壓彈簧。

作為優選，所述主電機的輸出端設有驅動齒輪，驅動齒圈為一內齒圈，驅動齒輪與驅動齒圈嚙合。

作為優選，所述起始磨盤、各中間磨盤及終端磨盤的磨料粒度依次減小。

作為優選，所述定偏心輪軸線與驅動齒圈軸線之間具有偏心間隙，橫滑軌桿軸線與驅動齒圈軸線相交。

作為優選，所述主機架上設有供氣缸體、定滑座及與主機架轉動連接的齒輪軸，齒輪軸上設有從動齒輪，主電機的輸出軸上設有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，齒輪軸上設有與齒輪軸同軸連接的啟動盤，啟動盤上設有偏心桿，供氣缸體內設有與供氣缸體滑動密封配合的供氣活塞，供氣活塞將供氣缸體內部分隔成供氣腔及與外界連通的適應腔，供氣活塞上設有與定滑座滑動連接的活塞桿，活塞桿一端與供氣活塞連接，活塞桿另一端與偏心桿一端鉸接，偏心桿另一端與啟動盤鉸接，供氣缸體上設有與供氣腔連通的供氣主管，在一個工件定位結構中：還包括與重力壓塊一一對應的吹頭座，吹頭座處在對應重力壓塊旁，且吹頭座與橫滑軌桿連接，吹頭座上設有若干吹氣噴頭，吹氣噴頭的吹氣方向朝下，吹氣噴頭通過軟氣管與供氣主管連通，供氣主管內設有供氣單向閥，供氣缸體上設有與供氣腔連通的進氣口，進氣口上設有進氣單向閥。