[發(fā)明專利]一種隧道式超聲波—螺旋擠壓循環(huán)萃取裝備

在審

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• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107469380A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王振宇;邱軍強;王建成;張華;劉迪迪;李景彤
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 哈爾濱龍科專利代理有限公司23206
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于天然產(chǎn)物化學(xué)成分蒸餾萃取領(lǐng)域，涉及一種隧道式超聲波-螺旋擠壓循環(huán)萃取裝備。

背景技術(shù)

天然產(chǎn)物中含有豐富的有效化學(xué)成分，可被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等多個領(lǐng)域。而目前對于天然產(chǎn)物有效化學(xué)成分提取主要采用煎煮法、回流法、浸漬法及滲漉法等方法，這些提取方法具有提取率低、提取時間長、溶劑消耗量大和不能連續(xù)化生產(chǎn)等諸多缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有天然產(chǎn)物化學(xué)成分萃取存在的諸多問題，提供了一種基于超聲波回流提取技術(shù)和浸漬提取法的高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約溶劑的萃取設(shè)備。本發(fā)明完善了上述不足，采用超聲波技術(shù)進行連續(xù)化蒸餾萃取，并采用溶劑循環(huán)法進行萃取。對天然產(chǎn)物中化學(xué)成分進行充分提取，大大縮短了提取周期、保證溶劑循環(huán)利用，節(jié)能高效環(huán)保。

本發(fā)明所述隧道式超聲波-螺旋擠壓循環(huán)萃取設(shè)備，它包括超聲波發(fā)生器裝置、隧道式萃取釜裝置、萃取溶劑循環(huán)泵、螺旋擠壓裝置、螺旋推進管道裝置、萃取液儲罐和殘渣儲罐。

萃取釜裝置內(nèi)部為螺紋式推進軸，同時在萃取釜裝置側(cè)壁上安裝有超聲波發(fā)生器和溶劑循環(huán)管道，在萃取過程中，不僅進行超聲波萃取，同時通過循環(huán)泵推動萃取溶劑在萃取釜裝置內(nèi)部的循環(huán)，通過萃取溶劑的流動帶動物料不斷在萃取裝置中循環(huán)往復(fù)移動，從而起到反復(fù)萃取的效果。萃取結(jié)束后，通過離心泵將萃取液和物料一同輸送至螺旋擠壓裝置內(nèi)部，通過螺旋擠壓機將萃取液與萃取物料分開，萃取液直接進入到萃取液儲罐中，而萃取物料殘渣通過螺旋推進管道裝置被輸送至殘渣儲罐，或者被輸送至隧道式萃取釜裝置中進行重復(fù)萃取。通過本發(fā)明的萃取裝置對天然產(chǎn)物化學(xué)成分進行提取時，不僅具有提高效率的優(yōu)點，比現(xiàn)有技術(shù)提高20% ~ 40%，而且具有更高的回收溶劑效率，比現(xiàn)有技術(shù)提高20% ~ 40%。

附圖說明

附圖1為具體實施方式一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為具體實施方式一的螺旋推進管道裝置示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合附圖1說明本實施方式，本實施方式所述的隧道式多功能連續(xù)蒸餾萃取裝備，它包括超聲波發(fā)生器裝置5、隧道式萃取釜裝置2、萃取溶劑循環(huán)泵9、螺旋擠壓裝置6、螺旋推進管道裝置12、萃取液儲罐8和殘渣儲罐7。

通過進料口3將物料加入到萃取裝置2內(nèi)，然后注入萃取溶劑，開啟萃取裝備后，通過電動機給予螺旋傳動軸提供動力，物料在萃取裝置內(nèi)通過螺旋傳動軸上的螺旋金屬片對其混合液料進行循環(huán)推動，從而提高物料中有效成分的萃取效率，而螺旋傳動軸的轉(zhuǎn)動速度為30~60轉(zhuǎn)/分鐘，循環(huán)萃取0.5~3小時。

具體實施方式二：結(jié)合附圖1說明本實施方式，本實施方式所述的隧道式多功能連續(xù)蒸餾萃取裝備，它包括超聲波發(fā)生器裝置5、隧道式萃取釜裝置2、萃取溶劑循環(huán)泵9、螺旋擠壓裝置6、螺旋推進管道裝置12、萃取液儲罐8和殘渣儲罐7。

通過進料口將物料加入到萃取裝置2內(nèi)，然后注入萃取溶劑，開啟萃取裝備后，通過電動機1給予螺旋傳動軸提供動力，其中隧道式萃取釜裝置的直徑為0.5~1米，長度為20~30米。

具體實施方式二：結(jié)合附圖1說明本實施方式，本實施方式所述的隧道式多功能連續(xù)蒸餾萃取裝備，它包括超聲波發(fā)生器裝置5、隧道式萃取釜裝置2、萃取溶劑循環(huán)泵9、螺旋擠壓裝置6、螺旋推進管道裝置12、萃取液儲罐8和殘渣儲罐7。

通過進料口3將物料加入到萃取裝置2內(nèi)，然后注入萃取溶劑，開啟萃取裝備后，通過電動機1給予螺旋傳動軸提供動力，其中超聲波發(fā)生器裝置5的功率為500~2000 W。

具體實施方式三：本結(jié)合附圖1說明本實施方式，本實施方式所述的隧道式超聲波-螺旋擠壓循環(huán)萃取設(shè)備，它包括超聲波發(fā)生器裝置5、隧道式萃取釜裝置2、萃取溶劑循環(huán)泵9、螺旋擠壓裝置6、螺旋推進管道裝置12、萃取液儲罐8和殘渣儲罐7。

超聲波輔助循環(huán)萃取結(jié)束后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器5和循環(huán)泵9，啟動離心泵10和螺旋擠壓機6，通過螺旋擠壓將萃取液與物料分離，擠壓得到的萃取液直接被輸送至萃取液儲罐8中，然后通過螺旋推進管道12將剩余的物料殘渣重新輸送到萃取裝置中進行下一次的萃取。

具體實施方式四：本結(jié)合附圖1和附圖2說明本實施方式，本實施方式所述的隧道式超聲波-螺旋擠壓循環(huán)萃取設(shè)備，它包括超聲波發(fā)生器裝置5、隧道式萃取釜裝置2、萃取溶劑循環(huán)泵9、螺旋擠壓裝置6、螺旋推進管道裝置12、萃取液儲罐8和殘渣儲罐7。