[發明專利]碳纖維增強復合材料、制備方法及用途有效
| 申請號: | 201710628915.0 | 申請日: | 2017-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN107498941B | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發明(設計)人: | 張雪梅;李松;高龍飛;于坤;肖沅諭;董可心 | 申請(專利權)人: | 北京玻鋼院復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B9/00 | 分類號: | B32B9/00;B32B9/04;B32B37/10;B32B37/06;C04B35/66;C04B35/80 |
| 代理公司: | 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙) 11527 | 代理人: | 樊耀峰 |
| 地址: | 102101 北京市延*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳纖維 增強 復合材料 制備 方法 用途 | ||
1.一種碳纖維增強復合材料,其特征在于,該復合材料以碳纖維作為增強體,以包含鉀水玻璃、偏高嶺土、堿金屬氫氧化物和水的混合物作為原膠液,以縮合磷酸鋁和/或三聚磷酸鋁作為原膠液的固化劑制備得到。
2.根據權利要求1所述的復合材料,其特征在于,所述混合物由鉀水玻璃、偏高嶺土、堿金屬氫氧化物和水組成。
3.根據權利要求1或2所述的復合材料,其特征在于,鉀水玻璃、偏高嶺土、堿金屬氫氧化物和水的重量比為100∶101~108∶16~22∶6~16。
4.根據權利要求3所述的復合材料,其特征在于,所述混合物與所述碳纖維的質量比為3~6∶1;且所述混合物與所述固化劑的質量比為100∶0.2~0.4。
5.根據權利要求4所述的復合材料,其特征在于,所述鉀水玻璃中的K2O含量為9~18wt%、且SiO2含量為22~31wt%;且所述的堿金屬氫氧化物為氫氧化鉀。
6.根據權利要求1或2所述的復合材料,其特征在于,將厚度為12mm的復合材料試樣在1000℃燒蝕600s后的復合材料質量保留率≥98%。
7.根據權利要求6所述的復合材料,其特征在于:
采用GJB 323A-1996在熱流密度4309.1Kw/m2和燒蝕時間20s下測定的線燒蝕率為0.05~0.1mm/s;
采用GJB 330A-2000對直徑為11mm和高度為32mm的圓柱試樣在室溫~800℃的溫度下測定的比熱容為1.1~1.4kJ/kg·℃;
采用GB/T 1447-2005對尺寸為250×25×4mm的試樣測定的拉伸強度為117~163MPa;和
采用GB/T 1449-2005對尺寸為80×15×5mm的試樣測定的彎曲強度為109~134MPa。
8.根據權利要求1~7任一項所述的復合材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)配制原膠液:將鉀水玻璃、偏高嶺土、堿金屬氫氧化物和水混合得到混合物,作為原膠液;
(2)配制膠液:將固化劑與原膠液混合得到膠液;
(3)碳纖維處理:使用有機溶劑對含碳纖維的碳布超聲清洗10~30min,晾干備用;
(4)制作預浸布:將步驟(2)所得膠液涂覆在步驟(3)所得碳布上,并晾置得到預浸布;
(5)制作坯料板:將步驟(4)所得預浸布裁剪,并疊加在一起,壓制成坯料板;
(6)固化:將步驟(5)所得坯料板在80~200℃下處理6~12小時,然后冷卻得到所述復合材料。
9.根據權利要求8所述的制備方法,其特征在于:
在步驟(3)中,所述有機溶劑選自丙酮或乙醇,所述含碳纖維的碳布為平紋碳布;
在步驟(4)中,晾置時間為1~2h;
在步驟(5)中,坯料板的厚度為5~30mm;和
在步驟(6)中,所述的冷卻為隨爐冷卻。
10.根據權利要求1~7任一項所述的復合材料的用途,其特征在于,所述復合材料用作飛行器或汽車的熱防護材料。
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