[發(fā)明專利]一種微孔?硅酸鋁纖維夾心式復(fù)合吸聲板

在審

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• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN107237414A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高東學(xué);王忠強(qiáng);錢詩林;張嵩陽;寇曉擴(kuò);趙發(fā)平;呂中賓;田一;聶京凱;張勁光;佘彥杰;周顯達(dá)
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)河南省電力公司;國網(wǎng)河南省電力公司洛陽供電公司;全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院;國網(wǎng)河南省電力公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號: E04B1/86
• 分類號: E04B1/86;C04B28/34
• 代理公司: 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于噪聲控制裝置領(lǐng)域，特別涉及一種微孔-硅酸鋁纖維夾心式復(fù)合吸聲板。

背景技術(shù)

隨著電網(wǎng)的建設(shè)和城市化推進(jìn)，許多在運(yùn)變電站逐漸深入城市中心，其站界聲環(huán)境功能區(qū)等級隨之變化，以往的降噪設(shè)計已不能滿足新環(huán)境的限值要求，噪聲投訴逐漸增加。由于國網(wǎng)對于噪聲超標(biāo)采取“零容忍”態(tài)度，許多在運(yùn)城市變電站均需開展噪聲治理工程。經(jīng)過交通、建筑等領(lǐng)域降噪工程的多年技術(shù)積累，市面上現(xiàn)有大量降噪材料和裝置。如常用的礦棉吸聲板價格低廉，降噪系數(shù)高，室內(nèi)吸聲降噪工程中應(yīng)用廣泛，然而在變電站降噪中往往效果不佳；這是因為變電站噪聲主要由低頻電磁噪聲與高頻風(fēng)機(jī)噪聲組成，要求材料具備“低頻高效、寬頻有效”的性能，而礦物棉低頻系數(shù)低，盡管可通過增加厚度進(jìn)行強(qiáng)化，但往往會擠占主變室、電抗器室的檢修空間。聚酯纖維、聚氨酯泡沫等材料低頻吸聲性能優(yōu)良，但耐高溫性能較差。共振吸聲材料低頻吸聲系數(shù)較高，但高效吸聲頻帶太窄，難以覆蓋到高頻范圍。

現(xiàn)有技術(shù)中主要通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)、工藝、材料來優(yōu)化降噪吸聲材料聲學(xué)性能。中國專利公開號CN106906918A公開一種覆面寬頻帶吸聲板，以玻璃纖維棉氈A為第一吸聲層，以方形環(huán)狀阻尼墊B為支架，以玻璃纖維棉氈C為第二吸聲層，按照A/B/C的方式緊貼排列組成填充芯材，以纖維增強(qiáng)的PVF復(fù)合膜為填充芯材的覆面材料；其中，玻璃纖維棉氈A由多層疊加而成，纖維增強(qiáng)的PVF復(fù)合膜直接包覆后熱封。該發(fā)明采用多層玻璃纖維氈、阻尼墊與PVF薄膜復(fù)合而成，平均吸聲系數(shù)達(dá)到0.85，但以纖維增強(qiáng)的PVF復(fù)合膜為填充芯材的覆面材料，PVF薄膜包裹住玻璃纖維氈，不利于噪聲進(jìn)入材料內(nèi)部。

中國專利公開號CN106892607A公開一種環(huán)保吸聲建筑板材及其制備方法，該環(huán)保吸聲建筑板材為由面材層和底材層組成的雙層多孔結(jié)構(gòu)，所述面材層是由建筑垃圾再生細(xì)骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制備而成；所述底材層是由建筑垃圾再生細(xì)骨料、水泥和污泥制備而成。該發(fā)明制備的材料呈現(xiàn)多孔狀結(jié)構(gòu)，材料的表面和內(nèi)部存在較均勻的空隙，但是該材料不適用于吸收變壓器、電抗器等設(shè)備的低頻電磁噪聲和冷卻風(fēng)機(jī)的高頻氣動性噪聲，主要適用于公路、交通等領(lǐng)域的高頻噪聲治理。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種微孔-硅酸鋁纖維夾心式復(fù)合吸聲板，該吸聲板通過孔徑阻力、材料吸聲以及高低容重材料之間的界面效應(yīng)等，大大擴(kuò)寬本發(fā)明的吸聲頻帶，該吸聲板吸聲系數(shù)為0.87-0.95，抗壓強(qiáng)度高，且防火等級均為A級，適用于吸收變壓器、電抗器等設(shè)備的低頻電磁噪聲和冷卻風(fēng)機(jī)的高頻氣動性噪聲。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種微孔-硅酸鋁纖維夾心式復(fù)合吸聲板，包括從外向內(nèi)依次設(shè)置的微穿孔板、硅酸鋁纖維氈和硅酸鋁纖維板，所述微穿孔板上設(shè)置多個穿孔，所述微穿孔板內(nèi)表面四周設(shè)置擋板形成第一凹槽，所述第一凹槽與所述硅酸鋁纖維氈相匹配；所述擋板四周設(shè)置多個凸起，所述硅酸鋁纖維板四周設(shè)置與所述凸起相匹配的第二凹槽；所述硅酸鋁纖維板內(nèi)表面四周設(shè)置框架。

進(jìn)一步的，所述微穿孔板的厚度為0.5-1.5mm，穿孔率為1%-3%。

進(jìn)一步的，所述硅酸鋁纖維氈的厚度為2-6cm，容重為20-80kg/m³。

進(jìn)一步的，所述硅酸鋁纖維吸聲板的厚度為2-4cm，容重為140-200kg/m³。

進(jìn)一步的，所述框架的厚度為2-6cm。

進(jìn)一步的，所述微穿孔板、擋板和硅酸鋁纖維板對應(yīng)位置上均設(shè)置螺紋孔，螺栓穿過螺紋孔將所述微穿孔板和硅酸鋁纖維板固定。

進(jìn)一步的，所述硅酸鋁纖維板由以下重量份數(shù)的原料制備：硅酸鋁纖維40-50份、玻璃纖維8-12份、石棉粉8-12份、硅藻土6-9份、蛭石粉5-8份、磷酸鈉8-12份、聚乙烯醇12-18份和乙二醇15-20份。

進(jìn)一步的，所述硅酸鋁纖維板的制備方法包括以下步驟：

（1）將硅藻土、蛭石粉和乙二醇混合均勻后，在40-60℃條件下攪拌2-3h，然后在800-1000℃下煅燒1-2h，繼續(xù)在1200-1400℃下煅燒1-2h，粉碎至200-300目，得粉體；

（2）將粉體、硅酸鋁纖維、玻璃纖維、石棉粉、磷酸鈉和聚乙烯醇混合攪拌30-50min，得到混合料；

（3）將混合料與水按重量比1：0.3-0.5混合后攪拌25-35min，成型干燥后得到硅酸鋁纖維板。

本發(fā)明的有益效果是：