[發明專利]一種揚聲器模組弧面模切件及其快速粘貼方法

在審

• 申請號: 201710625094.5
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN109309897A
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 董美霞;杜志國
• 申請（專利權）人: 山東共達電聲股份有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江;張儉偉

本發明公開了一種揚聲器模組弧面模切件，所述模切件包括保護膜和臺紙，所述保護膜和臺紙通過雙面膠粘貼在一起，所述保護膜上設置有均勻排布的半斷線。本發明還提供一種揚聲器模組弧面模切件的快速粘貼方法，包括組裝步驟、貼合粘貼步驟。本發明提供了一種揚聲器模組弧面模切件快速粘貼方法，大大提高模切件粘貼于弧面結構的速度；可將模切件設計排版，提高了組裝效率，同時組裝產線可實現在多個模組弧面上同時粘貼輔料的工藝，提高產線組裝效率保證粘貼定位準確。

技術領域

本發明涉及一種揚聲器模組，具體的說，涉及一種揚聲器模組弧面模切件及其快速粘貼方法，屬于電聲產品技術領域。

背景技術

現揚聲器模組產線組裝為手工作業，常規模切件設計為如圖1-2所示的單個零部件，模切件無排版要求或有排版設計時也無法在弧面上粘貼的要求。

現有的粘貼一般為手工作業，步驟如下：用鑷子夾起一枚模切件, 把模切件粘貼到模組對應位置，然后撤離鑷子；用食指或加壓工裝按壓模切件四周邊緣，使其粘貼牢固，然后進行自檢，確保模切件粘貼緊密，無翹起，無偏斜。然而，現有的模切件的粘貼速度慢、組裝效率低、粘貼定位不準確等問題一直阻礙著揚聲器模組的發展。

綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種揚聲器模組弧面模切件及其快速粘貼方法，大大提高模切件粘貼于弧面結構的速度；可將模切件設計排版，提高了組裝效率，同時組裝產線可實現在多個模組弧面上同時粘貼輔料的工藝，提高產線組裝效率保證粘貼定位準確。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：一種揚聲器模組弧面模切件，所述模切件包括保護膜和臺紙，所述保護膜和臺紙通過雙面膠粘貼在一起，所述保護膜上設置有均勻排布的半斷線。

一種優化方案，所述模切件固定在工裝a上，工裝a上設置有模組，所述模組為弧面結構；還包括工裝b，所述工裝b上設置有與模組的弧面結構相配合的弧形凸部。

進一步地，所述模切件上設置有模切件定位孔，所述模切件定位孔與半斷線對應設置且位于同一列半斷線的兩側。

進一步地，所述模切件上的模切件定位孔套設在工裝a的定位柱上，工裝b上設置有定位孔，模切件工裝a與工裝b通過定位柱和定位孔配合連接。

進一步地，還包括泡棉，所述泡棉設置于保護膜和臺紙之間，所述泡棉和臺紙通過雙面膠粘貼在一起；所述泡棉的另一端面連接有保護膜。

進一步地，還包括網布，所述網布設置于保護膜和臺紙之間，所述網布和臺紙通過雙面膠粘貼在一起。所述網布的另一端面連接有保護膜。

進一步地，還包括泡棉和網布，所述泡棉和網布設置于在保護膜和臺紙之間，所述網布靠近臺紙的一側設置，泡棉靠近保護膜的一側設置；所述網布和臺紙之間、網布和泡棉之間均通過雙面膠粘貼在一起。

本發明還提供一種揚聲器模組弧面模切件的快速粘貼方法，包括組裝步驟S101、貼合粘貼步驟S102。

一種優化方案，所述組裝步驟S101包括：將模組放置于工裝a 中；將模切件放置于工裝a上。

進一步地，所述貼合粘貼步驟S102包括：推動工裝b，模切件首先與模組弧面最高點接觸，當工裝b與工裝a完全貼合后，保護膜上的半斷線斷裂，將模切件貼合在模組上，移走工裝b，撕取模切件的保護膜；進一步地，相鄰模切件間的間距與工裝a上放置模組的間距、工裝b仿形弧面間距相同。

本發明采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

1、大大提高了模切件粘貼于弧面結構的速度；