[發明專利]復合模注塑機

在審

• 申請號: 201710625020.1
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107214907A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 汪軍建
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖力松機械有限公司
• 主分類號: B29C45/13
• 分類號: B29C45/13;B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種復合模注塑機，屬于塑料機械領域。

背景技術

注塑機是一種常用的塑料機械，用于加工塑料制品。現有的注塑機基本結構一般包括一機座，機座上設置注射系統和注塑模具，注射系統用于將塑料原料熔融，并通過注射頭將熔融的塑料原料注入模具中，模具用于將塑料原料注制成塑料制品，注射系統和注塑模具呈直線排布，即注射系統設置在注塑模具的定模側，且注射頭與模具定模上的進膠口相配合。生產時，一臺注塑機上只能放一副模具，且多是單層模具，即一臺注塑機上一副模具一次生產一只塑料制品，對于高產塑料制品，其塑料機和模具的投資成本很大，生產效率不足。也有少量的疊層模具，但模具的流道設計麻煩，成型后需要多次開模才將疊層模具中的塑料制品頂出，開模行程長，結構復雜，一次注塑成型至頂出時間長，效率低，而且由于模具結構復雜，動作穩定性差，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種注射系統和注塑模具呈T字型垂直排布，機架上設置雙腔復合模，注射頭中心定位雙向進膠，速度快，效率高，節省投資成本的復合模注塑機。

本發明復合模注塑機的技術方案是：其特征在于包括注射機構和合模機構，所述注射機構與合模機構呈T字型垂直排布，所述注射機構包括注射機架，注射機架上設置注射座，注射座上設置料斗和料筒，注射座的后側設置注射動力，注射座的前側設置單缸注射頭；所述的合模機構包括合模機架，合模機架上設置兩塊移動板，兩移動板之間設置復合模具，復合模具上設置進膠中心定位架，進膠中心定位架的一側設置進膠口，單缸注射頭與進膠口相配合。

本發明公開了一種復合模注塑機，主要特點是將注射機構與合模機構呈T字型垂直排布，即將注射機構設置在合模機構的一側，可以減少整機的長度，更適合加工車間放置，減少占用空間。更主要的是在合模機構上設置復合模具，并且在復合模具上設置進膠中心定位架，進膠中心定位架的一側設置進膠口，注射機構的單缸注射頭與進膠口相配合，復合模具就是兩副模具復合在一起，有雙模腔，兩副模具由移動板帶動雙向同步動作，一次可生產兩副模具的產品，使產量翻倍，提高生產效率，同時節省模具成本投資，具有非常顯著的積極效果。

本發明的復合模注塑機，所述的復合模具包括一塊定模板和兩塊動模板，定模板位于兩塊動模板之間，進膠中心定位架設置在定模板上，定模板中設置雙側進膠流道，兩塊動模板上各設置獨立的頂出機構，兩塊動模板與定模板的兩側壁配合構成雙側模腔。也就是所述的復合模具為雙模腔模具，兩側各有一副模具同時加工，特別適合于高產塑料制品加工，使產量翻倍。加工時，從注射頭進入的熔融塑料原料由雙側進膠流道分別流入兩副模具的模腔中進行注塑成型。所述的頂出機構為公知的已有技術，一般包括兩塊頂針板和若干頂針，將成型的塑料制品頂出模具外，實現自動脫模。所述的注射動力包括伺服電機或油馬達，視加工需要而定。

附圖說明

圖1是本發明的復合模注塑機俯視示意圖；

圖2是本發明的復合模注塑機立體示意圖；

圖3是本發明的雙側進膠流道示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種復合模注塑機，如圖1—圖3所示，包括注射機構1和合模機構2，所述注射機構1與合模機構2呈T字型垂直排布，所述注射機構1包括注射機架3，注射機架3上設置注射座4，注射座上設置料斗5和料筒6，注射座的后側設置注射動力，注射座的前側設置單缸注射頭8；所述的合模機構2包括合模機架10，合模機架上設置兩塊移動板11，兩移動板11之間設置復合模具12，復合模具12上設置進膠中心定位架13，進膠中心定位架13的一側設置進膠口14，單缸注射頭8與進膠口14相配合。本方案的主要特點是將注射機構1與合模機構2呈T字型垂直排布，即將注射機構1設置在合模機構2的一側，可以減少整機的長度，更適合加工車間放置，減少占用空間。更主要的是在合模機構2上設置復合模具12，并且在復合模具12上設置進膠中心定位架13，進膠中心定位架13的一側設置進膠口14，注射機構1的單缸注射頭8與進膠口14相配合，復合模具就是兩副模具復合在一起，有雙模腔，兩副模具由移動板11帶動雙向同步動作，一次可生產兩副模具的產品，使產量翻倍，提高生產效率，同時節省模具成本投資，具有非常顯著的積極效果。所述的復合模具12包括一塊定模板21和兩塊動模板22，定模板21位于兩塊動模板22之間，進膠中心定位架13設置在定模板21上，定模板21中設置雙側進膠流道23，兩塊動模板22上各設置獨立的頂出機構，兩塊動模板22與定模板21的兩側壁配合構成雙側模腔。也就是所述的復合模具為雙模腔模具，兩側各有一副模具同時加工，特別適合于高產塑料制品加工，使產量翻倍。加工時，從注射頭進入的熔融塑料原料由雙側進膠流道分別流入兩副模具的模腔中進行注塑成型。所述的頂出機構為公知的已有技術，一般包括兩塊頂針板和若干頂針，將成型的塑料制品頂出模具外，實現自動脫模。所述的注射動力包括伺服電機或油馬達7，視加工需要而定。