[發明專利]一種曲面玻璃鋼母模的制作方法及其母模

在審

• 申請號: 201710624513.3
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107379347A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 魏康軍
• 申請（專利權）人: 嘉善三方電力器材有限責任公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C33/30
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司31227
• 代理人: 陸磊

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼模具母模的制作方法及其制作的母模。

背景技術

母模是玻璃鋼模具的制作關鍵。在高質量的母模完成后，可以直接在母模上制作出可靠的玻璃鋼模具進而開模生產。對于玻璃鋼母模的制作，可以使用木材、石膏、水泥、塑料甚至金屬等各種材料。

然而，盡管形狀簡單、尺寸較小的母模容易通過一體化制作得到高精度的成品，但大型尤其是具有復雜曲面的母模難以進行一體制作。在制作這種母模的過程中不僅需要借助大型的5軸乃至更多軸向的加工中心進行加工，由于公差等問題的存在，還具有次品率高、精度不足等缺陷，使得制作費用高昂，制作周期長。

發明內容

本發明的目的是為克服上述問題，提出一種曲面玻璃鋼母模，采用組合式成型，將母模分解為多個拼接單元單獨加工制作，隨后拼接成型，能夠顯著降低制作費用與制作難度。

本發明的成品母模包括若干拼合后成為母模整體的拼接單元，其中，任意拼接單元包括帶有弧度的表面蒙皮以及支撐所述蒙皮的可拼接的網格支撐體，拼接單元的連接處填充呢子，表面具有光滑平整的油漆層。通過拼接支撐網格得到完整的母模，采用這種生產方式不僅避免了使用大型的多軸數控機床，更能夠將構件分散給多臺3軸機床生產加工，大大提高生產速度、降低生產費用；同時，由于采用單元化生產，一旦遇到因精度不足或其他原因導致的次品出現時，不需要母模整體報廢，僅需替代生產即可，能夠顯著提高成品率，提高成產速度，降低成本。

優選的，所述網格支撐體由若干可相互插接的板材插接而成，為了簡化拼接難度，同時保證牢固程度，采用板材插接件進行橫向或縱向插接是眾多插接方式中較優的選擇。

優選的，所述蒙皮通過熱熔膠粘接網格支撐體，為了保證粘接強度同時便于生產，選用熱熔膠粘合蒙皮作為表面基底是易于生產的選擇。

附圖說明

圖1是本發明的部分拼接單元拼合后的結構示意圖。

圖2是本發明網格支撐體的側視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示，進一步闡述上述技術方案的生產過程。

上述曲面玻璃鋼母模的制作方法，所述方法采用組合式成型，具體包括以下步驟：

第一步，分析建模。對需要生產的玻璃鋼產品表面進行整體3D數據分析，將分析所得的數據進行可拼接的網格化處理，從而建立產品整體3D網格骨架模型。對于現有產品的母模再制作，則可以選用以下過程獲取產品表面的整體3D數據，對玻璃鋼成品表面噴涂一層光敏樹脂，利用計算機控制紫外線光束連續掃描光敏樹，在計算機內形成3D數據模型。值得注意的是，為了便于后續生產，3D網格骨架可以設置為能夠相互插接的板材，這種板材通過3軸數控機床加工為一側表面為部分產品表面3D數據形狀而另一側平整的原始拼接單元。

第二步，模具生產。將所述3D網格骨架模型劃分為若干生產單元，進而利用數控機床配合生產，將劃分的生產單元加工制作成為母模的原始拼接單元。

第三步，表面處理。利用網格骨架裁剪蒙皮，將其鋪設在對應的原始拼接單元表面，壓實后利用粘合劑粘接，制成可拼接的母模單元。蒙皮可以選用較薄的木質或塑料片材，粘合劑可以選擇熱熔膠。

第四步，拼接噴面。將各個母模單元拼接成為完整的母模整體，對各單元之間的連接處用呢子填平，之后對母模表面進行若干次噴漆及打磨，直至表面光滑平整。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。