[發明專利]防腐蝕、阻燃涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710623663.2
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107418354A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 楊榮軍;楊榮兵;趙傳東
• 申請（專利權）人: 蕪湖市三山龍城新材料有限公司
• 主分類號: C09D151/08
• 分類號: C09D151/08;C09D7/12;C09D5/08;C09D5/18;C08F283/10;C08F218/08
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技術領域

本發明涉及涂料加工技術領域，具體是一種防腐蝕、阻燃涂料及其制備方法。

背景技術

阻燃涂料是用于可然性基材表面，能夠降低被涂材料表面的可燃性，具有阻滯火災迅速蔓延的功能，而現有的阻燃涂料存在著加工過程復雜、阻燃性能不高的問題，如申請號為201611245011.1的專利公布了一種阻燃水性涂料的制備方法，其解決了阻燃涂料易產生污染大氣的有毒物質等問題，但其存在著加工成本較高、涂料的防腐蝕性不佳、涂料質量性能不強的不足。

發明內容

本發明的目的是克服現有阻燃涂料存在的加工成本較高、涂料的防腐蝕性不佳、涂料質量性能不強的問題，提供一種加工成本低、制備方法易于掌握、耐腐蝕性能好、涂料質量性能好的防腐蝕、阻燃涂料及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種防腐蝕、阻燃涂料，所述的耐高溫防腐涂料各組分的重量配比為環氧樹脂20-30份、去離子水15-20份、阻燃劑10-15份、醋酸乙烯6-10份、超細滑石粉5-8份、水性炭黑3-4份、增韌樹脂2-3份、顏料2-3份、促進劑1-2份、流平劑1-2份、脫氣劑0.5-1份、防沉劑0.5-1份、活性稀釋劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份。

所述的阻燃劑為磷酸酯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、五氧化二磷、氧化硼、六甲基二硅氧烷或聚磷酸鈉中的一種或多種等重量混合，通過阻燃劑能夠提高涂料的阻燃性能，能夠對涂料覆蓋的物體起到防火的作用，提高了安全性能，增強涂料的質量性能。

所述的流平劑為丙烯酸酯的共聚物、聚氧乙烯-聚氧丙烯醚共聚物、羧甲基纖維素或脲醛樹脂，所述的顏料為耐曬黃、酞青藍、酞青綠、鐵紅、鐵黃、鐵黑、云母粉或優質炭黑中的一種或多種等重量混合，所述的脫氣劑為結晶安息香脫氣劑，所述的消泡劑為聚醚改性有機硅。

所述的制備方法包括以下步驟：

（1）將原料按照重量份配方進行稱選；并將環氧樹脂、醋酸乙烯、去離子水和一半消泡劑放入反應釜中，升溫至90-95℃進行反應，以700-800r/min的速度進行勻速攪拌8-10min，充分反應均勻，制得反應料；

（2）將阻燃劑、超細滑石粉、水性炭黑、增韌樹脂加入至反應釜內，在1000-1200 r/min的速度進行勻速攪拌混合，混合12-18min，對原料進行預混合；

（3）將其他原料及另一半消泡劑放入反應釜內，調節反應釜溫度135-145℃，攪拌速度控制在1400-1500r/min，反應時間為12-20min，充分反應后，制得混合料；

（4）將混合料在轉速為2800-3000 r/min分散裝置內進行高速分散10-20min，均勻分散，分散后投入膠體磨中進行研磨，轉速為4000-5000 r/min，研磨5-8min，對混合料研磨至細度小于30μm為止，得到防腐蝕、阻燃涂料。

有益效果：本發明通過向涂料中添加阻燃劑，使涂料具有了較強阻燃性能及附著力，能夠提高涂料與物體之間的吸附力，進而能夠對涂料涂覆的物體起到防火作用，提高了安全性能，進而增強了涂料的產品性能，同時還具有阻燃性能高、阻燃性持久、防腐性能好等優點，另一方面，涂料的制備方法簡單、應用范圍廣泛、制備成本低、適合推廣及大規模生產。

具體實施方式

實施例一：

一種防腐蝕、阻燃涂料，所述的耐高溫防腐涂料各組分的重量配比為環氧樹脂30份、去離子水20份、阻燃劑15份、醋酸乙烯10份、超細滑石粉8份、水性炭黑4份、增韌樹脂3份、顏料3份、促進劑2份、流平劑2份、脫氣劑1份、防沉劑1份、活性稀釋劑0.5份、消泡劑0.5份。

所述的阻燃劑為磷酸酯、氫氧化鋁、氧化硼的等重量混合物，通過阻燃劑能夠提高涂料的阻燃性能，能夠對涂料覆蓋的物體起到防火的作用，提高了安全性能，增強涂料的質量性能。

所述的流平劑為聚氧乙烯-聚氧丙烯醚共聚物，所述的顏料為耐曬黃、酞青藍、酞青綠的等重量混合物，所述的脫氣劑為結晶安息香脫氣劑，所述的消泡劑為聚醚改性有機硅。

所述的制備方法包括以下步驟：

一.將原料按照重量份配方進行稱選；并將環氧樹脂、醋酸乙烯、去離子水和一半消泡劑放入反應釜中，升溫至94℃進行反應，以800r/min的速度進行勻速攪拌10min，充分反應均勻，制得反應料；

二.將阻燃劑、超細滑石粉、水性炭黑、增韌樹脂加入至反應釜內，在1100 r/min的速度進行勻速攪拌混合，混合15min，對原料進行預混合；